导读；随着我国建筑行业的全面推进，破碎机的应用在逐渐扩大，而圆锥破碎机作为破碎市场上的常用设备，更是成为破碎行业的代表性设备。那么面对市场上如此多型号系列的圆锥破，如何选择适合用户自己的圆锥破型号呢？

1 . 不要在对圆锥破型号完全不了解的情况下就找厂家询价，因为圆锥破根据过载装载的不同可分为弹簧圆锥破、复合圆锥破、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破等等，不同型号的圆锥破价格肯定是不一样的。用户可以现在网上了解一下圆锥破相关知识，做到心中有数。

2 . 用户要根据自身实际所加工物料的进出料粒度，从所有的圆锥破型号规格中选择出适合破碎物料的圆锥破种类和型号。

3 . 用户根据作业环境情况、物料硬度大小从合适的圆锥破规格型号中进一步筛选出合适自身产量要求的型号。

4 . 根据用户自身对圆锥破的投资预算是多少，从中选取一款性价比最高的产品。

通过以上四个步骤，用户就可以选到合适自己的圆锥破型号了，有需要的朋友赶紧行动起来吧！

导读；高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢。

高锰钢按用途的不同可分为两大类：

1、耐磨钢：这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化学成分为(％)：C：0.90～1.50；Mn10.0～15.0；Si：0．30～1.0；S≤0.05；P≤0.10这类高锰钢的用量最多。常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

2、无磁钢：这类钢含锰大于17％，碳含量一般均在1.0％以下，常在电机工业中用于制作护环等。

高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

高锰钢中碳和硫元素的分析可选用LC系列高速碳硫分析仪，该系列仪器有手工简易型碳硫分析仪，全自动型碳硫分析仪，不定量称样智能型碳硫分析仪。

高锰钢中除碳和硫以外的元素可选用LC系列智能元素分析仪，该系列仪器有三通道智能元素分析仪，六通道智能多元素分析仪，电脑控制型多元素分析仪几大类可供选择。

需要分析高锰钢中的多种元素时，可选用LC-8电脑多元素联测分析仪，该仪器能分析高锰钢中所有的常规元素，仪器已包含有计算机和电子天平，该套仪器性价比较高。

该类分析仪器具有经济快速，准确度高，测试精度符合钢铁及合金化学分析方法国家标准，特别适合中小型企业使用。

导读；红苹果机械为大家介绍的小型锤式破碎机锤头，我厂生产优质小型破碎机。

小型锤式破碎机也叫锤式粉碎机、锤破、锤破机、榔头机等，该机经我公司设计改造，在原有基础上增加适合客户的进料斗和出料斗，改进设备出料部分以达到客户的需要粒度，整机具有体积小、重量轻、结构紧凑等优点。小型锤式破碎机易损件有：锤头、锤架、篦条、衬板等。

小型锤式破碎机的锤头是主要消耗零件，目前多是高猛钢材质，当一面磨损后，可以翻面使用。但当锤头两面磨损得很严重时，则难以修复，只好更换新的锤头。若此时锤头的轴孔和轴承柄未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。因此，锤头在使用时，不能让两面过多的磨损，就要换下来，用合金堆焊或用高猛钢焊条堆焊，以改进耐磨性能。目前采用的高猛钢锤头，其耐磨性能较差。因此高锰钢锤头在工作中产生加工硬化的程度很少，其工作条件基本上属于低应力多冲击凿削式磨料磨损。因此，选用新的金属材料制作锤头，可以一倍或几倍于高猛钢锤头的寿命。

导读；锤头是锤式破碎机易磨损的部件之一，如果使用时间短，锤头更换频率增加，从而提高了生产成本，为了找到解决方案，本文将详细介绍影响锤式破碎机锤头磨损的因素及解决方法。

1、 线速度的影响

线速度是对锤头磨耗影响的工作参数，线速度的大小直接影响到锤头对物料施加冲击能的大小、破碎比大小、并对产品的粒度起决定性作用。此外，过大的线速度还可能导致锤头磨耗的剧增，这是因为线速度过高的原因，物料不能进入冲击区，而锤头端部剧烈磨损引起的。

2、处理能力与排料间隙的影响

设备的处理能力对锤头磨耗也有一定的影响，当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，锤头的单位磨耗也随着降低。同样，改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对锤头磨耗也有一定的影响。

3、待破碎物料性质的影响

待破碎物料对锤头磨耗的影响包括：物料的性质、给料粒度的大小及含水量等因素，而其中要数物料性质的影响，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。

4、使用操作不当

由于锤头经常断裂，维修员更换锤头的工作量较大，劳动强度较大，因此，新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。因此使锤头磨损加快。

锤头磨损的解决方法

1、合理选择工作参数与结构参数。锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料而粉碎，而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系，所以选择合理的线速度，保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子回转速度。