耐磨锤头当金属的最高硬度Hu超过0.8Ha(Ha为磨料的硬度〉时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。试验参数，诸如磨料性质、颗粒粗细、试样尺寸、载荷大小等对β值几乎没有影响，而在软磨料上测定的b值则决定于相对硬度Hu/Ha，并且对颗粒的粗细，特别是颗粒的破碎特别敏感，颗粒很细小时，b值可能变得很大；而颗粒很粗大时，颗粒在试验中易发生破碎，则耐磨性随相对硬度Hu/ Ha的增大而升高的速度就要慢些。

   但是耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

   导读；国内破碎机械技术水平经过多年的发展，取得了令人瞩目的成就。

   锤式破碎机从普通锤式破碎机经过PC锤式破碎机发展到PCZ重型单段锤式破碎机的成功发展在破碎设备领域具有里程碑式的意义。主要适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度物料的破碎设备，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎、细碎作业，是国内使用最早的破碎设备之一。

   根据破碎行业的发展动态，石料破碎现场的实验数据而研制开发的新型破碎机。单段锤式破碎机与其它锤式破碎机相比，具有锤销直径大、锤头重、打击线速度高等显著特点。

   由于锤式破碎机长期高负荷的运转，其锤头磨损快的缺陷一直困扰着用户和生产厂家。其采用高度耐磨复合高锰钢材质制成锤头，大大改善了锤式破碎机锤头使用寿命短的问题，为用户节约了大量生产成本。

   导读；锤式破碎机是通过高速运转的锤头对物料进行冲击、捶打、研磨来达到破碎的效果。所以，锤头就是锤式破碎机的关键价值所在，相当于锤式破碎机的心脏，若是心脏没了，那锤式破碎机还能安然存活于世间吗？答案当然是不可能的。反之来讲，保住锤头，就保住了锤式破碎机。

   锤式破碎机保养锤头是关键

   受损锤头对锤式破碎机产生的危害

   首先我们要了解锤头若是发生问题，会对锤式破碎机造成怎样的影响，以便建立对锤头的保护意识。

   1、锤头受损严重，破碎机破碎效果和破碎效率一定都会大打折扣，破碎机处于损伤状态，无法进行作业，需要花费大量的时间和精力寻找配套锤头进行替换。

   2、锤头在打击的过程中，由于物料过硬或者材质劣质出现崩裂，处于高速运转情况下的散落碎片快速飞向机身各处，产生的强大冲击力将直接使锤式破碎机面临报废的风险。

   锤头保护措施锤式破碎机价格是多少？

   1、锤头旋转以轴承为支撑点，高速运转的轴承为给予锤头强大的动力，必定会产生强大摩擦力，这种摩擦的反作用力是双向的，因而需要在作业前或者作业后及时进行润滑。

   2、锤头的材质代表的是锤头的攻击力，根据能量守恒定律，锤头的攻击力有多强，所需要承受的压力就有多大，所以对于锤头的材质挑选时一定要用心，选择韧性好，耐磨损的高端材料。

   3、物料是锤头的攻击对象，当你的破碎机锤头硬度并没有达到物料的标准，换言之，就是物料硬度过大时，以当前锤头的破碎力度还不足以使之达到破碎标准，那么这时对于物料的选择就十分重要。

   锤式破碎机锤头是破碎机上必不可少的配件，也是锤式破碎机上主要的易磨损件，破碎机锤头的好坏，耐磨性强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。所以，选择锻造耐磨的锤头是每个行业用户的一致选择。破碎机锤头在使用过程中的保养也是提高破碎机锤头使用效率的关键。