导读；锤式破碎机是常见的一种粗碎破碎设备，它的主要部件是带有锤头的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成，很多用户在选择锤式破碎机锤头的时候，往往很纠结到底哪种锤式破碎机锤头最耐磨？

   (1)锰钢锤头 目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

    (2)锤式破碎机的复合锤头 传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

    (3)锤式破碎机低合金钢锤头 复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。

导读； 最近，在矿山机械市场中有一款矿山设备突然走红，它就是中意研发出的反击破碎机，反击破碎机主要用于各种物料的粗碎和细碎，具有破碎能力强，破碎比大、维修方便等优点，在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。

该款反击破碎机是中意技术人员在吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件下开发研制的最新一代反击式破碎机。它的工作原理是由板锤和转子之间相互作用继而将石子破碎成客户所需要的粒度。

技术人员为进一步使设备更加精细化采用重型转子设计、独特的板锤锁紧系统、衬板内部可替换等独特结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，性能突出，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。

独特的设计结构使得反击破碎机工作性能更为突出，反击板与板锤间隙可调节设计，可以有效控制出料粒度，颗粒形状好，产品呈立方体，进料口大，破碎腔高，适应物料硬度高。变多段破碎为单段破碎，降低了石料厂的投资设备费用，并凭借超高人气，一跃成为矿山机械行业的明星。

导读；从用途上来说，市面上的破碎机大概分医用破碎机和矿业破碎机。而矿业破碎机又有很多种类，比如说:圆锥式破碎机，反击式破碎机，双齿辊破碎机，打击式破碎机，锤式破碎机以及立式复合破碎机等。那么为什么市场上圆锥式破碎机较为受欢迎呢?和其它类型的破碎机相比，圆锥式破碎有什么优势吗?

1.磨矿机与破碎机的区别。

破碎机和磨矿机都属于矿业破碎机，也极大的用于市场，而他们最大的差别就是，笼统的说就是，一个用于精加工，另一个用于粗加工。因为磨矿机的产物较细，产品粒度是细沙，一般直径0.085毫米，而磨矿机的产物大多用于室内的精装修。磨矿机的原理是矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质(钢球、钢棒、砾石或矿块)的冲击与研磨作用而被粉碎。再通过几层滤网，然后成为成品。而破碎机的产物大多用于建筑，也就是比如生产的石子，石粉。就是有破碎机生产的。破碎机的原理因它本身的结构而异，不过大多数都是在机器内将大石块打成小石块，甚至是很小的石块，所以在很多石材厂，我们能听见哐当哐当的声音。

2.部分破碎机的原理，以及圆锥式破碎机的优点

破碎机规格型号有很多，因为每个厂家的命名方式都不同。主要是根据工作原理的不同来命名。我给客人辊工破碎机来举例，它的主体结构是两个旋转方向相反的齿辊组成，齿辊转动时，辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎，给料由上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部带出。破碎产物的粒度由两齿辊面之间的间隙决定，当大块坚硬物料落入破碎腔不能被扎碎时，齿辊受力增大，可动轴承压缩弹簧，增大两上齿辊间隙，排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来位置，从而达到一个周期。但是辊式破碎机由于性能不稳定、破碎比小，产量不高逐渐被其它破碎机淘汰。

而圆锥式破碎机在目前的破碎机型号中堪称完美。它运用了较先进的石打石的工作原理，在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。待破碎物料从圆锥破碎机的进料口装入，从而完成一个周期。下面我们来说说圆锥式破碎机的优点，物料被摆动的内锥挤压破碎。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。 总得来说，圆锥式破碎机的产量高、粒型好，性能稳定。目前市场上用得较多的SJ1400圆锥破碎机，性价比高，维修率超低，有客户用到十年之久，可见其质量、性能。

导读；圆锥破工况恶劣，运行中避免不了各种故障，不但影响破碎机效率的正常发挥，也使圆锥式破碎机许多零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低，配件、材料消耗明显上升，并增加了维修和生产的劳动强度。

因此，合理地处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。今天小编跟大家分享弹簧圆锥破大小锥齿轮磨损快、甚至断齿的问题。

    传动原理：圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，继而带动动锥作旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。

故障现象

弹簧圆锥破大小锥齿轮磨损快、断齿

一、故障原因

圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心机配重块的强大离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动的过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙a之半（a/2）为半径，绕破碎机中心线做圆周运动。

（1）对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮的锥顶交于一点，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运动状态破坏了一对圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。

另外，由于圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙，所以导致大小圆锥齿轮手冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。

特别是小圆锥齿轮，相对于大圆锥齿轮而言，因齿数少，齿的根部薄，断齿更加普遍，这就是圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。

（2）刚性连接传动

圆锥破碎机的传动形式：异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。

（3）过铁频繁或被大块卡住

当矿石中有过铁时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或被大块卡住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其他零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿、折断等。

二、解决方法

（1）改进大锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后大锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。

（2）改联轴器刚性连接传动为三角皮带传动。

（3）安装功率控制器，当破碎机发生过铁或超负荷运行时电动机自动停止运转，起到保护作用 。

（4）完善和提高除铁设备的功能，尽量减少和避免破碎机过铁。

（5）定期检查偏心轴套与机架衬套之问的配合间隙，及时更换掉磨损过量的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。

（6）定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。