导读：颚式破碎机的动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑，而定颚板则固定在机架上。偏心轴转动时，动颚板主要承受物料的挤压作用，而定颚板主要承受物料的滑动切削作用。作为颚破磨损率较高的部件，颚板材质的选择关系到用户的成本和效益。

高锰钢

高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，有很好的抗冲击载荷能力，但由于破碎机结构的原因，动、定颚扳间的张角过大，易于造成磨料滑动，因形变硬化不充分而使颚板表面硬度偏低，磨料短程切削，颚板磨损较快。

为提高颚板的使用寿命，开发了多种颚板材质，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素对高锰钢进行改性处理，及对高锰钢进行弥散强化处理，提高其初始硬度和屈服强度。此外，还研制了中锰钢、低合金钢、高铬铸铁与高锰钢复合等，均在生产中取得了较好的使用效果。

中锰钢

中锰钢最早由Climax钼业公司发明，并于1963年正式列入美国专利。其硬化机理为：锰量降低后，奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时，奥氏体易发生形变诱发马氏体相变，而使其耐磨性提高。中锰钢的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中锰钢颚板实际使用寿命可比高锰钢提高20%以上，而成本与高锰钢相当。

高铬铸铁

高铬铸铁虽然有很高的耐磨性，但因其韧性较差，所以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效果。近年来，采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复台颚板，相对耐磨性高达3倍以上，使颚板的使用寿命显著提高。这也是提高颚板使用寿命的有效途径，但其制造工艺较复杂，因此制造难度较大。

中碳低合金铸钢

中碳低合金铸钢也是应用较广泛的一种耐磨材料，由于具有较高的硬度(≥45HRC)与适当的韧性相配合(≥15J/cm²)，可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨性。同时中碳低合金铸钢还可以通过成份及热处理工艺的调整，使硬度和韧性在较大范围内变动，以适应不同工况条件的要求。生产运行试验表明，一般中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢的可提高3倍以上。

颚板材质选择建议

综上所述，颚板材质的选择理想上要满足高硬度、高韧性的要求，但材料的韧性与硬度往往矛盾，因此在实际选材时，一定要充分了解工况条件，台理选用材质。

§ 1）冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一。

规格越大，易磨损件越重，其所破碎物料的块度越太，所承受的冲击载荷也越大。此时，改性或弥散强化的高锰钢仍可作为选材的对象。

而对于中、小型破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不很大，采用高锰钢，很难使其充分加工硬化。在这种工况条件下，选用中碳低合金钢或高铬铸铁／低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效益。

§ 2）物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。

一般而言，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高，所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。

§ 3）合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。

若以切削磨损为主，则选材时应首先考虑硬度；若以塑变磨损为主或疲劳磨损为主，则选材时应先考虑塑性及韧性。

当然，在选用材质时，还应考虑其工艺合理性，易于组织生产与质量控制。

导读:在破碎机破碎腔的动颚和定颚上分别装有高锰钢材质的带有纵向齿形，凸凹相对的活动与固定齿板，破碎机作业时就是靠齿板的相对运动，对矿石进行弯曲与压碎来达到破碎的目的。

1、颚式破碎机齿板工况、磨损、失效

齿板工况条件：典型的连续式的强冲击载荷作业。

齿板磨损特性：典型的因物料、硬凸起物与材料表面相互作用使材料产生迁移的凿削磨料磨损。

齿板的失效：磨损、变形、断裂是其主要失效方式。在磨料磨损工况条件下，铸件材料逐渐消失、变薄，屈服强度，冲击韧性持续下降，而材料的疲劳极限不断接进而最终导致齿板失效。

2、颚式破碎机齿板的化学成分

化学成分决定了钢的组织和性能，高锰钢属于碳含量较高的钢种，高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的作用。一般情况下，随碳量增加硬度提高，在非强冲击工况条件下，提高含碳量，有利于提高钢的耐磨性。但在强冲击条件下，为了经过热处理得到单相奥氏体组织，使钢具有良好的塑性、韧性和加工硬化性，又要适当的降低碳的含量。

锰是高锰钢的主要合金和奥氏体化元素，碳量一定时，随锰含量的增加，钢的组织由珠光体变为马氏体，并进一步转变为奥氏体，钢的强度额韧性也将提高。

和碳含量一样，钢中锰含量的选择，也取决于工况条件、铸件结构复杂程度等。强冲击高应力工况条件下，壁厚较大，形状复杂的铸件，为获得高的韧性防止使用中发生断裂现象，锰含量要高些，非强冲击载荷下作业的铸件，锰可低些。

齿板是在强冲击载荷条件下作业的，按高锰钢成分设计理论，应当选择较低的碳含量，和较高的锰含量。这样经过热处理，可以得到稳定的单相奥氏体组织，使材质具有良好的塑性和韧性，在加工硬化中容易被强化。否则加工硬化数值较低，硬化层较浅，容易造成早期失效。

3、颚式破碎机齿板的金相组织

齿板在强冲击载荷、挤压载荷条件下作业，要求铸件必须具有经加工硬化后形成的表面坚韧而耐磨的外壳和高韧性抗断裂的心部组织，这就要求其用状态的金相组织为单一奥氏体，而含有各种形态碳化物的高锰钢，在齿板的工况条件下，其金相组织都是不尽合适的。

导读：在反击式破碎机的破碎进程中，作为关键易损部件的板锤易呈现磨损严重的现象，从而降低板锤的使用寿命及破碎机的任务效率。下文对板锤磨损严重的成因及处置措施作详细剖析和介绍。

故障原因：

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储藏少量的备件才能维持正常生产，生产本钱高。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：

一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速发生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速发生加工硬化，耐磨性不能充沛发扬出来。

二是板锤构造选择不当。板锤构造形式很多，任务面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头任务和双头任务的，有单面任务和双面任务的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处置措施：

提高板锤使用寿命，可从理信选择板锤的材料和优化板锤的构造两个方面动手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺陷是韧性较低。在冲击大的场所易发作脆性断裂，为了提高板锤强度和降低本钱，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来到达耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金构造钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处置工艺是关键。在板锤的构造选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚任务面、双头双面任务的板锤的构造，它能大大提高板锤使用寿命。

导读：板锤在反击破上的工作原理是，利用离心力作用让物料与板锤相互碰撞，然后将物料打碎后制的成品，这样的工作方式需要破碎机高速转动而板锤又要在破碎机上安装的很紧，稍有松懈就会造成很大的危险，所以固定板锤在破碎机上的环节非常重要。每个厂家的生产的破碎机都大致一样，但是在固定板锤这一项都各有千秋，那么通过什么办法能将板锤固定牢固呢？

今天红苹果铸造为大家讲述，板锤的固定牢固的有效办法：反击式破碎机板锤安装锁紧装置，包括转子主板、托板、板锤、内六角圆柱头螺钉、螺母、楔块、定位块，托板和转子主板焊接在一起，板锤放在托板槽里，楔块装在板锤和转子主板之间，内六角圆柱头螺钉装在楔块的螺纹孔里，顶在主板的槽底部，并抽紧楔块，螺母在楔块底部锁紧在内六角圆柱头螺钉上，定位块焊接在转子主板的两侧并夹住楔块。采用楔块锁紧、内六角圆柱头螺钉顶抽并用螺母防松，并且采用定位块焊接的方式防止楔块窜动的安装方式，反击破转子在高速运转时，在离心力的作用下，楔块越楔越紧，板锤也越夹越紧，这样使板锤安装方便快捷，并且使用安全可靠。