导读：双金属复合锤头，由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。本实用新型的优点是：提高了锤头的耐磨性和使用寿命

高耐磨合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金复合锤头其主要特征是在工作部位浇铸超高耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性。耐磨合金锤头基体采用优质高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。

高锰钢锤头里主要材质是高锰钢（Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2），随着耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。高锰钢（Mn13）锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，韧性好，工艺性好，价格低，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对 破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据 设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。

工业制砖机搅轮、砖机铰刀、渣浆泵配件

张家口红苹果机械装备制造有限公司（铸造分厂）是专业砖机搅轮、渣浆泵配件生产厂家，公司生产的渣浆泵叶轮、工业制砖机搅轮、铰刀、前后护板、前后护套、蜗壳等产品可采用铸钢、高铬铸铁(耐腐耐磨材料）等多种材质制造，可适合不同的介质需求，配件具有高强度耐磨性、搞的抗压强度、好的淬透性、好的稳定性、好的抗回火软化性。

铰刀采用高铬材料铸造而成，与普通铰刀相比，具有高硬度、高耐磨的特性，硬度可达到62HRC--65HRC。该铰刀采用高铬材料铸造而成，一次成型。不用再像普通铰刀一样不断用耐磨焊条铺焊，比普通铰刀安装精度高，使用效率高，得到了广大砖厂客户的认可。

众所周知，球磨机的衬板大多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。

当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定冲击时它的表面能够冷却硬化，变得坚硬耐磨。因此，以粉碎为主的磨机筒体衬板大多采用高锰钢。当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。国内用于以细磨为主的磨机筒体衬板材料一般为耐磨白铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。 筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材 料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用 就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。

双介质淬火中合金钢球磨机衬板特点 ：⒈高耐磨、耐冲击 双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量. ⒉高强度、高韧性 在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求 ⒊高性价比、适应性能强 经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。