提高颚式破碎机齿板寿命的措施

导读：提高颚式破碎机齿板寿命的措施

1、 改善破碎机的运动特性

(1) 降低悬挂高度。降低复摆颚式破碎机动颚的悬挂高度，可改善动颚的运动特性，增加水平行程，减小垂直行程。这样既可提高破碎机的生产率，又可减小齿板磨损，是改善复摆颚式破碎机工作性能的有效途径之一。

(2) 优化设计结构参数。采用这种方法设计颚式破碎机，可使其结构更合理、参数更先进。采用优化设计的样机单位产量齿板总磨损量为11.26g，而旧机为17.7g。样机齿板寿命比旧机延长40%。

(3) 采用负支撑结构。改变复摆破碎机传动角，使传动角大于90°。负支撑破碎机的垂直行程比正支撑破碎机小1.5倍，而又保持了原来的水平行程，因而改善了运动特性。当动颚处于压碎行程时，其运动方向上有一向下的运动分量，这有利于破碎物料向下运动，减少堵塞，降低齿板磨损，延长齿板寿命。

2、 合理设计破碎腔形

(1) 腔形优化设计。一般破碎机，由于破碎腔中上部截面通过能力最大，而排料口处理能力最小。而且，随破碎机规格尺寸增加，破碎腔上下截面通过能力差值增大。根据破碎腔各截面通过能力的变化规律，以及啮角与通过能力的关系，将破碎腔高度分成3段。这样既保证破碎腔有较高的处理能力，有降低破碎腔高度。此外，这种阶梯形破碎腔，上腔容易形成较厚的料层，增加层间破碎作用，而减少齿板磨损，使处理能力提高15~25%。齿板寿命比原来提高一倍以上。

(2) 采用S-T型腔。这种破碎机腔形是在破碎机下部有一个相同曲率的弧型平行区。物料到达平行区后，其粒度已经变小，不但受到破碎颚板的层压粉碎，同时由于物料卸料速度变向和卸料路径增长，降低了物料堵塞排料口的机率，减少了齿板磨损。

3、 采用耐磨材料

提高破碎机齿板寿命，除了从改进破碎机的性能、结构方面考虑外，还应研制和采用耐磨性材质。如采用爆炸硬化法处理高锰钢铸件，提高了工作表面的硬度，使寿命提高40%左右，低铬耐磨衬板可提高寿命一倍左右。