导读：一般在使用破碎机板锤的时候不会出现什么问题，但是由于生产工艺不同，而且有的厂家使用的材料不一样所以质量就会不一样，破碎机板锤的损坏方式主要是两种：松脱和断裂。无论是哪种损坏方式带来的影响都是非常大的，轻则打断其他配件，损坏转子及反击架。重则打断转子中心轴承，甚至还会出现人身安全问题，这个代价是非常大的。为了防止此类事情的发生，我们一直在生产与实际经验中找寻原因并深度分析。

首先破碎机板锤日常维护及保养工作不到位，由于对于板锤工作后就不重视，任其无限期工作，对于板锤出现的磨损问题也没有得到及时的发现及解决。螺栓松动也未能及时发觉是防范事故发生的重要隐患。

其次是破碎机板锤质量的问题：板锤固定一般以螺栓固定为主要措施，由于螺栓质量较差造成板锤的松动连带断裂。其主要为客户不明白其中问题的重要性，对螺栓方面疏忽大意。购买采用小厂家的劣质螺栓造成的一些事故发生。最后为破碎机板锤本身材质质量问题。以高锰钢材质板锤为主，从事故板锤断口处可以看出问题的根本，因为气孔很大且组织较为不严密，存在铸造及热处理质量差等问题。是其最主要的根本原因。

板锤是破碎机上的重要零部件，也是破碎机上消耗最大、最容易损坏的零件。目前，国内破碎机使用的各种型号的传统板锤，大多采用中碳合金钢、高锰钢或高铬铸铁。

中碳合金钢和高锰钢韧性虽好，但硬度低，抗磨性相对较差，板锤使用寿命低;高铬铸铁虽然抗磨性好，但因其韧性较差，使用过程中容易在板锤的柄部发生断裂。

由于本体部分可以反复使用，只更换复合铸造金属块，所以，生产成本比采用高铬铸铁的降低50%以上，使用寿命比采用高锰钢的提高5~7倍。

导读：导致破碎机肘板断裂的原因分析：

一、主机超负荷运转

破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。

二、肘板强度低

该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。

三、拉紧装置的断裂

若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。

四、肘板与肘板垫之间没调平衡

在安装肘板时，如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜，都会造成肘板断裂，因此在安装更换肘板时，应正确安装肘板。

五、弹簧压力过大

破碎机在工作时，在遇到弹簧压的过紧，使肘板没有缓冲力，从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时，应经常检查弹簧的松紧度，防止弹簧压力过大式肘板断裂。

导读:在球磨机的生产过程中，衬板断裂频繁会严重影响球磨机的作业率，并为设备管理和生产组织带来极大的困难。高锰钢衬板在使用容易变形是造成断裂的主要原因，针对这个缺陷，可采取以下防断裂措施：

（1）高锰衬板加入一定量稀有金属

在高锰衬板中加入一定量的稀有金属，改善衬板的机械和物理性能，提高衬板的韧性。稀有金属Cr、Mo等元素都有减慢高锰衬板中碳化物析出的作用， 可以保证其良好的韧性。同时加入一定量Cr、Mo和V等元素，以提高高锰衬板的屈服极限，改善其机械和物理性能。

（2）保证衬板合理的时效处理时间

为最大限度地降低流动资金与库存量，可以采取以下措施：

①衬板或格子板等应有相当的库存量，可以解决球磨机衬板或格子板等突发性故障，有利于保征衬板2次时效处理时间。

②生产作业区要认真统计好衬板或格子板的使用寿命，按寿命的低限申报备件计划， 保证实现高的领用率与最低的库存资金占有率，降低备件周转天数。（3）衬板同寿命设计应用以实现同步更换

格子板与筒体衬板是球磨机磨损最快的过流部件，且格子板的使用寿命比筒体衬板短1500~2000h。为了实现格子板与筒体衬板同步更换，采用同寿命设计方案如下。

①格子板设计选用含稀有金属元素的高锰钢制造（ZG32SiMnCr2MoRe或ZGMn9Cr），筒体衬板设计采用普通高锰钢材料（ZGMn13）铸造。

②格子板与筒体衬板设计都用含稀有金属元素的高锰钢制造，将筒体衬板的高、中、低衬板厚度都减少20mm，同时增大球磨机的有效容积，提高球磨机的利用系数，发挥球磨机的潜能；或设计球磨机的筒体衬板厚度不变，而适当增大格子板的厚度20mm。

导读：板锤是反击式破碎机中的重要部件，当物料进入板锤作用区域时，受到板锤的高速冲击而破碎并被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区域重新破碎。可见，板锤与物料有着直接接触。板锤的形状和固定方式都对破碎有着一定的影响。本文主要介绍板锤的两种形状及三种固定方式。

 一、板锤的两种形状

目前，市面上的板锤形状大多分为两种，一种是直线型板锤，一种是月牙形板锤.

月牙形板锤更有优势，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度更大，破碎效率高。而且冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。

 二、板锤固定方式

板锤在反击式破碎机中需要固定在转子上，板锤的固定方式有以下三种：

1、螺栓固定

板锤从转子侧面轴向插入转子的相应槽孔内，为了防止轴向窜动，两端采用压板定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心惯性力与撞击破碎时的反力紧固自锁，而对转子易受磨损处制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作容易。但是，螺栓露在打击表面，极易损坏，而且螺栓受到较大的剪力，一旦剪断将造成严重事故。

 2、压板固定

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高，且高锰钢等合金材料不易加工。

3、楔块固定

采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力的作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，各国都在采用这种固定方式。楔块采用铸钢材质，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好。