导读：1、颚式破碎机材料的选择。

钢中的非金属夹杂物的存在会导致应力集中，这些夹杂物最容易形成裂缝，从而降低了材料的接触疲劳寿命的边缘。材料的组织状态，内部缺陷，也对佩戴有重要的影响。通常，晶粒细小，均匀，球形的硬质合金材料，有利于提高滚动疲劳寿命。轴承钢的处理后，将残留物以使表面压缩残留应力和渗碳层的有用的强度降低，从而更容易产生微裂纹。右边的未溶解碳化物，通过适当的热处理，它趋向于更小，体积小，均匀，避免厚或带状碳化物，有利于消除疲劳裂纹。 

2、减少衬套的表面粗糙度。

实践证明。适当降低衬垫的表面粗糙度是提高抗疲劳磨损的能力，接触面的应力水平和衬套表面粗糙度能够承受相关的，高的接触应力或颚板，通常表面硬度的要求的有效方法，是在衬垫表面粗糙度低。

导读：随着中国经济建设的不断增长，破碎机行业的发展可谓是一日千里。 圆锥破碎机的使用范围已经得到非常大的推广及普及，该机的优点设计，以及它的优越性能是逐渐走向市场的根本原因所在。圆锥破碎机的以下两点优势使得它在市场竞争中具有很大的发展前景。

首先，圆锥破碎机的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点，不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，该机的破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料。在大型的工程应用中证明了圆锥破碎机在矿物加工领域中的良好应用前景。

其次，圆锥破碎机在破碎物料上吞吐量大，生产能力高，而且该机的独特设计，使它的维修费用以及保养费用大大降低，从而使圆锥破的生产效率得到了很大的提高，生产成本也有明显的降低。

与传统破碎设备相比，圆锥破碎机是近几年才生产出来的，它是在采用破碎技术的基础上而设计的一种先进碎石设备。具有破碎比大，功耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的性能，适用于细破碎和超细破碎坚硬的物料。

导读：球磨机衬板有许多类型，为了对它的认识有个全面性，可以按它们所用的部位和它们的材料进行粗略的分类。

按衬板用在不同部位可分为：筒体衬板、磨头衬板、磨门衬板、特殊衬板。按衬板材料可分为；金属衬板、橡胶衬板、石质或铸石衬板、混合衬板。

衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

导读：锤式破碎机锤头磨损的因素

1、 线速度的影响

线速度是对锤头磨耗影响的工作参数，线速度的大小直接影响到锤头对物料施加冲击能的大小、破碎比大小、并对产品的粒度起决定性作用。此外，过大的线速度还可能导致锤头磨耗的剧增，这是因为线速度过高的原因，物料不能进入冲击区，而锤头端部剧烈磨损引起的。

2、处理能力与排料间隙的影响

设备的处理能力对锤头磨耗也有一定的影响，当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，锤头的单位磨耗也随着降低。同样，改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对锤头磨耗也有一定的影响。

3、待破碎物料性质的影响

待破碎物料对锤头磨耗的影响包括：物料的性质、给料粒度的大小及含水量等因素，而其中要数物料性质的影响，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。

4、使用操作不当

由于锤头经常断裂，维修员更换锤头的工作量较大，劳动强度较大，因此，新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。因此使锤头磨损加快。