导读：一般情况下，影响破碎壁、轧臼壁的破碎效果和使用寿命有这些因素：石粉含量和水分含量、石料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。

石粉含量和水分含量

圆锥破碎机工作时，如果物料的石粉含量和水分含量比较高，都会导致破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁上，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对破碎壁和轧臼壁产生腐蚀，降低其使用寿命。

对于石粉含量比较高的物料，在破碎之前，应该先过一次筛子，这样在破碎的时候就可以避免细粉过多的情况了；对于水分含量较高的物料，在破碎之前应采取一定的措施降低水分含量，如自然晾晒或机械烘干等。

石料的硬度及粒度
根据圆锥破碎机破碎物料硬度的不同，破碎壁和轧臼壁受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，越难破碎，破碎壁和轧臼壁在生产中承受的冲击载荷就越大，使用寿命会相应缩短；当矿石硬度相同时，进入破碎腔内矿石的粒度越大，衬板磨损就越严重，使用寿命也会缩短。

给料方式

圆锥破碎机的给料方式对于破碎壁和轧臼壁的使用寿命也有一定的影响。若圆锥破碎机给料装置安装不当，或是投入破碎腔内的物料过多，将会导致给料不均匀，破碎腔内物料堵塞等故障，使破碎壁轧臼壁单边受力过大，加大矿石对其的切削磨损，使衬板受损严重，使用寿命会降低。

破碎壁轧臼壁本身的质量

以上是影响破碎壁和轧臼壁的外在因素，破碎壁和轧臼壁自身的质量是最主要的因素，一件质量好的耐磨配件，在铸件的表面是有很高的要求的，铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。目前，市场上的圆锥破碎机破碎壁轧臼壁一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料。这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用寿命。

导读：针对颚式破碎机飞轮裂纹频繁，经过分析发现主要原因如下：

1、材质问题

飞轮和皮带轮的材质一般选用灰口铸铁，因其成本低，易加工。但灰铸铁的缺点是脆性较大、力学性能差，受到外力易产生裂纹。

2、物料粒度过大

如果进入破碎机的矿石块较大，容易发生颚破或者给料机“闷机”的现象，有时候不得不用炸药进行处理，这就不可避免地对破碎机甚至飞轮产生冲击，时间久了就会出现裂纹。

3、设计和制造工艺问题

裂纹处于铸造圆角过渡处，壁厚差距大，过渡圆角小，浇注后容易产生应力集中，施加载荷后容易出现裂纹。

铸造圆角选用不合适，在浇铸时产生缩孔和裂纹，产生应力集中。

导读：影响鄂破机齿板磨损程度的因素包括：1、被破碎物料的硬度高低；2、破碎机工作量的大小与时间长短；3、物料中涉及不可破碎物的多少；4、齿板的生产材质。前三点要么是不可抗拒的因素，要么跟利益直接挂钩，我们可以完全控制的就是最后一项，即鄂破机齿板的生产材质。

如今用于颚破机齿板的材料分为白口铸铁和高锰钢合金，它们的优缺点分别为：

1、白口铸铁齿板的优点是硬度较高、耐磨性强、制造工艺简单、价格优惠，缺点在于脆性大，很容易折断，所以使用寿命短；

2、高锰钢齿板的优点是韧性好且有较强的耐磨性，使用寿命长，缺点为生产工艺相对复杂，价格比白口铸铁要高出一些。

在选择鄂破机齿板材质的时候，完全可以将颚式破碎机需要粉碎的物料性质纳入其中，有些物料脆性大、硬度低，即便使用白口铸铁牙板也不会有什么大的影响，如果想要一步到位，那就采用高锰钢合金齿板最合适。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，使鄂破机齿板大大强化。在破碎铁矿石时，齿板的使用寿命比普通高锰钢提高50%。如果出现高锰钢齿板的加工硬化效果不显著，抗冲刷磨损能力就会变差。建议您选用合金化高锰钢鄂破机齿板，合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高锰钢齿板强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性。

颚式破碎机是由机壳、配重轮、皮带轮、偏心轴、牵引杆、动颚板、静颚板构成，颚板也称齿板或牙板，是直接与物料接触的部分，在长期工作的情况下非常容易受到磨损。为了减少停机检修的次数，最大化生产效益，选择合适的齿板是最有效的方式。

导读：如今很多水泥、煤炭、砂石生产等领域的用户都愿意选择效率高、性能好、高耐磨破碎机锤头等耐磨配件，高耐磨破碎机锤头配件可以让设备的工作更加有效率，产量高，粒度均匀等提高生产力优点。红苹果铸造作为高耐磨破碎机锤头厂家，提醒用户选择合适的高耐磨锤头来提高生产力。

选择高耐磨破碎机锤头需注意哪些事项

1、锤头厂家选择

选择有研发能力和生产实力的耐磨锤头厂家，看厂家产品图是否是实物产品图，看锤头厂家是否可以根据您的破碎工况调质生产耐磨合金锤头，看锤头厂家是否专业，是否专注于破碎机和耐磨件领域，高耐磨锤头的生产需要有一定的研发能力的沉淀和积累。

2、高耐磨锤头材质选择

锻打锤头没有高锰钢锤头和耐磨合金锤头耐磨，这是很明显的，那么选择适合自己的高耐磨锤头，要看锤头材质和自己粉碎的物料，如今耐磨合金材料多样化，我们来大致了解下。普通高锰钢锤头初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时耐磨性能差；高铬铸铁锤头具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性，主要合金元素钼的作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性，合金元素镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，高铬合金锤头代替锻打锤头和高锰钢锤头成为趋势，高铬合金锤头拥有高硬度和高耐磨性，还有足够的韧性和高热稳定性。

3、锤头铸造工艺选择

铸造锤头比锻打锤头耐用这是不争的事实，常用的锤式破碎机锤头铸造方法有整体单一材料铸造法如高锰钢锤头和合金复合锤头如双金属锤头；高耐磨合金锤头则选用双金属液液复合铸造或者固液复合铸造，双金属固-液复合铸造锤头是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造；液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。

破碎机锤头是破碎机重要的部件，型号也是各种各样，所以客户在选择的时候一定要注意。一般来说，15公斤以下的锤式破碎机锤头多做成高铬合金小锤头，15公斤以上的锤式破碎机锤头都选用双液合金复合破碎机锤头。