导读：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨,其中铜球起了重要作用。

球磨机钢球直径有大有小。当钢球填充量一定时，直径小则个数多，球落下的打击次数多，研磨面积大，但每个球的打击力小；直径大则个数少，球落下的打击次数少，研磨面积小，但每个球的打击力大。所以，需要合理配球，磨粗粒需要用大球，磨球。物料中有粗细不等的各个粒级，配球时，各种球的质量比例应适合于它磨细的那一粒级物料量的比例相当。

球磨机钢球直径（D ）大小可粗略的由给矿粒度直径（d ）计算： D=25.4(d) 0.5当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。 矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的0湿磨时，矿石被水流带走。

导读：

1、圆锥破碎机应用：

圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间。

2、圆锥破碎机特点：

在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿石增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。

3、破碎壁的更换：

(1)破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏并破坏破碎壁与锌合金。

(2)新安装户更换破碎壁时，当圆锥破碎壁工作６－８小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。

4、轧臼壁的更换：

(1)轧臼壁是使用Ｕ型螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。

(2)新安装或更换轧臼壁时，当圆锥破碎机工作６－８小时，应检查轧臼壁紧固情况，并要再次拧紧Ｕ型螺栓，防止轧臼壁松动，如果轧臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏轧臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的轧臼壁。

导读：磨料磨损很少是由一种磨损机制所引起，衬板在磨料磨损条件下工作时，其失效过程往往十分复杂，球磨机衬板失效形式常见的有以下几种：

1、磨损失效

磨损失效是衬板的主要失效形式。磨料磨损是一个复杂的系统过程，在磨料磨损工况条件下，因磨损导致材料去除的主要有塑变和断裂两种机制。

出塑性变形机制引起的材料去除过程：当磨料与材料相接触时，不仅对材料进行切削，还将材料推向两边，这使得材料受很大的塑性变形，同时在沟槽附近的材料也受较大的变形。低硬度的磨料会使材料表面产生浅划痕，而高硬度的磨料则使材料表面形成切削沟。划痕和切削沟中被切除的金属材料形成磨屑而流失。多数情况下，沟槽中的金属材料发生塑变，堆积在划痕和切削沟的两侧，最后形成犁沟。梨沟产生的塑变脊，当受到后来的物料作用时可能会把堆积起的材料重新压平，如此反复塑变会导致材料最终剥落形成磨屑。

由断裂机制引起材料去除过程：磨料在法向力作用下压入材料的表面，若压痕深度大于材料产生断裂的临界深度时，工件就会因断裂机制引起材料去除。对于脆性材料断裂机理占支配地位，脆性材料的断裂，其外部条件取决于载荷大小，内部条件取决于材料的硬度及断裂韧性。

2、凸起变形

衬板在使用过程中，磨球与物料的冲击摩擦使得衬板表面产生热量，且工作面到内表面也有一定的温差，还有生产时有时熟料的温度可高达100摄氏度以上，更加增大了衬板的温差，这会导致衬板内外膨胀量不同而产生应力。尤其高锰钢的热变形比普通钢更为严重。如果应力大于材料屈服强度，衬板会向球磨机中心凸起并释放应力。衬板的工作表面比内表面膨胀效应大，最终造成弯曲变形，即凸起变形。还有高锰钢衬板在小型球磨机中使用时，由于加工硬化不足也会导致变形严重，拆卸不易，甚至拉断衬板的坚固螺栓，从而造成严重事故。 

3、在湿磨情况下，材料与有一定酸碱度的物料接触，必然会产生腐蚀。

腐蚀和磨损交互作用，会加速材料的流失。在湿式矿山衬板中，常见的腐蚀形式有小孔腐蚀、缝隙腐蚀及应变差异电池腐蚀等。一般在湿磨情况下，钢的40%~90%的消耗量是由腐蚀引起的。磨损与腐蚀的交互作用，使材料表面的力学性能弱化，加速材料的腐蚀磨损。

导读：教你如何更好的更换圆锥破碎机衬板

1.吊出偏心套，对直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨，以保证摩擦表面的光洁度。

2.换动锥下铜套及偏心套衬套前，先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。

3.安装新铜套时，先用干冰或液氮对新铜套冷却至少2小时，自由装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。

4.安装动锥总成和偏心套总成前，先对偏心套外壁及主轴进行清理。更换好后，必须按操作规程要求进行磨合。

5.调整好破碎机大小伞齿的齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

6.清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞或灰尘进入破碎机，污染润滑油。

7.检查温度传感器、压力传感器、数齿器、料位计传感器和液压站按钮箱是否工作正常，如果损坏则需进行更换。

然而在装配圆锥破碎机动锥衬板时，要先将动锥头打紧，与主轴螺纹产生预紧力，紧固衬板后用止动齿轮固定，再浇锌填充以缓冲衬板对设备的冲击，防止衬板碎裂。