导读：圆锥式破碎机在实际生产中的应用在逐步增加，为了更好地保障实际生产市场的需求，应该注意采用耐磨材质来进行生产，这样才可以更好的保障实际应用。破碎壁和轧臼壁是圆锥破碎机主要的耐磨配件，在选择合适的圆锥破碎机时，主要的是要考虑选择好的破碎壁和轧臼壁，这样可以节约很大的成本。

什么材质轧臼壁、破碎壁最耐磨？怎么提高耐磨轧臼壁、破碎壁使用寿命？圆锥破碎机耐磨轧臼壁、破碎壁有哪些？破碎机轧臼壁、破碎壁材质怎么选择？圆锥式破碎机耐磨配件有哪些种类？以上这些问题，经常有人会问到我们，下面就为大家统一做如下解答：

产品介绍：

圆锥式破碎机主要应用于冶金、建筑、矿山等行业，可作为二级破碎或者三级、四级破碎。在工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥（破碎壁）在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥（破碎壁）靠近静锥（又叫定锥、轧臼壁）的区段即为破碎腔，物料受到动锥（破碎壁）和静锥（轧臼壁）的多次挤压和撞击而破碎。动锥（破碎壁）离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。但是由于工况条件恶劣、工作时长太长等一系列的原因，圆锥破的磨损也相当严重，其中轧臼壁、破碎壁就是重要的耐磨件，如果不及时更换已磨损的轧臼壁、破碎壁，严重时会影响机器的正常运行导致停产，给行业带来的损失不可估量!

导读：锤头是锤式破碎机最主要的易损件，直结影响到锤式破碎机的工作效率，因此在锤式破碎机设备工作过程中，对锤头的保护和维修是很重要的。其中我们会碰到的一个问题就是锤头过热，造成锤头过热的原因有很多种，解决起来就会比较麻烦，不同的原因引起的锤头发热都要有不同的应对方案。下面就为大家简单分析一下造成锤头过热的常见原因。

1、如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么原因可以确定是销轴松动，弹性圈磨损，相对应的解决办法就是停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。

2、如果轴承产生过热的现象，那么原因可以确定是润滑脂不足或过多或润滑脂污秽变质，轴承损坏。对应的解决办法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%，清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

3、如果产量降低，那么原因就是筛条缝隙被堵塞或加料不均匀。解决办法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或调整加料结构。

4、如果机器内部有敲击的声音，那么原因可以肯定是非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。相应的解决办法是停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5、如果在出料时发现粒度过大，那么原因就是锤头磨损过大或筛条断裂。解决的办法是更换锤头或更换筛条。

6、如果出现振动量骤减的情况，那么原因就是更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。对应的解决办法是卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

小细节不容忽视，锤头作为锤式破碎机重要的部件，更应该多留意其工作状况，需要定期检查维护，才能不耽误设备的正常工作，从而不会影响工作进度和效率，也可节省磨损投资成本，提高生产利润。同时，选择优质且适合的锤头也是很必要的。

导读：制砂机是一种生产建筑用砂、石料的专用机械，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料等行业。制砂机等机械设备在破碎物料过程中，都主要靠耐磨件与物料直结冲击摩擦，制砂机配件磨损到一定程度就必须更换。因此破碎设备的耐磨件投资也是一笔不小的成本。且更换耐磨件可能会影响整条生产线的运行，严重影响生产效率。长期如此的话在很大程度上会影响客户的运行成本和经济效益。因此，耐磨件质量的好坏是影响生产效率的主要因素。

制砂机板锤是制砂机设备的重要配件，它也是很常见的制砂机磨损件。所以说，一个质量高的制砂机板锤，既可以延长易损件使用时间，又可以提高生产效率，减少损失。那么怎样才能降低制砂机板锤的磨损呢？

首先，当产品处理能力增大时，产品粒度就会相应的变粗，那么机器的破碎比率也会随之下降，板锤的磨损也就越厉害。所以，改变排料间隙的大小在某种程度上能够改变产品粒度的粗细，故而对板锤的磨损也有一定影响。

其次就是待破碎物料对板锤的磨损也有很大影响。如：物料的硬度，给料粒度的大小以及含水量等等，因此，破碎不同的物料要选用不同的制砂机设备。

最后，线速度的影响。线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小以及破碎比率的大小。线速度越大，板锤的磨损就越严重。

导读:矿山机械设备属于耐用品，但其配件因破碎工作而长期经受矿石破碎时的大冲击而变得易磨损，所以很多破碎机耐磨铸件厂家都在寻找更好的方法增强破碎机零配件的耐磨度，现在我们常见的破碎机械配件的主要工艺有消失模工艺和砂模工艺，消失模工艺方便操作简单，砂模工艺耐磨度更好，下面讲解一下砂型铸造的铸造优势。

砂型铸造的破碎机耐磨件在国内还是很普遍的，像鄂板、衬板、轧臼壁、破碎壁、高铬板锤等等，因为在破碎机设备中，作为一种比较大的耐磨铸件，相对来说准确度不是很高，特别如颚板，出来的成品几乎不用车床打磨，破碎壁、轧臼壁、辊皮之类的也只是铸件的部分地方需要车床打磨，所以特别适合用砂型铸造，因为砂型铸造的颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁、辊皮等等这些破碎设备的耐磨件比其他如消失模铸造工艺的产品耐用20%以上。但是消失模铸造具有尺寸精度高，加工余量小，干砂落砂方便，清理打磨工作量减少50%以上，节约劳动成本，因此消失模铸造的价格相对较低。

砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，在全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。

主要原因在于：砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。