导读：反击式破碎机广泛应用应于河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石等物料破碎中中，而反击破碎机耐磨配件板锤是反击破核心耐磨配件，因板锤在反击破碎机中主要进行破碎物料，所以反击破板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。反击式破碎机板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。其形状很多，一般与紧固方式及工作载荷密切相关，常用的为长条形。在工作过程中，反击式破碎机板锤主要负责对物料进行高速冲击，与物料直接接触，在转子的带动下做高速旋转，容易出现松动现象，所以需要对其进行紧固处理，本文就对其紧固方法做详细介绍。

1.反击式破碎机耐磨配件板锤嵌入紧固方法

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端需要用压板定位，可以防止轴向窜动，因为去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用锤头回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处，都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作简单。该方法的金属利用率较低，但改进之后的嵌入紧固方法，采用带槽式板锤，锤面上有纵向槽，使得金属消耗率大大下降，工作面也可调换四次使用，有效地延长了板锤的使用寿命。

2.反击式破碎机耐磨配件板锤楔块紧固方法

该方法主要是将楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对窜移，转子磨损减轻。可以大大降低板锤与转子的磨损程度，但可能金属的利用率较低。

3.反击式破碎机耐磨配件板锤螺栓紧固方法

该方法是板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

除了以上几种紧固方法之外，可以采用优质材料制作板锤，减少磨损松动，定期对紧固情况进行检查，避免出现松动导致设备运转故障的现象。红苹果铸造为广大用户朋友带来的反击式破碎机耐磨配件板锤的安装方法，希望对广大用户朋友有所帮助。

导读：反击式破碎机设备耐磨配件锤头对物料进行打击，这种工作性质势必使其容易受到磨损，所以减少磨损势在必行。下面我们就来了解一下怎样减少反击式破碎机设备耐磨配件锤头的磨损。

1.提高反击破碎机设备耐磨配件锤头的制造工艺

如果反击式破碎机设备耐磨配件锤头存在缩孔、裂纹等缺陷时，将减少反击破碎机设备耐磨配件锤头的使用寿命。对制造反击破碎机耐磨配件锤头的材质进行热处理，并严格控制浇铸温度等措施，来提高反击破碎机设备耐磨配件锤头制造质量。制定合理的生产工艺和严格的质量检验工序，是提高反击破碎机耐磨配件锤头使用寿命的基础。

2. 合理的反击破碎机设备工作参数。

转子体的功率和转速直接反映了反击破碎机设备耐磨锤头的线速度和冲击力，不仅有关破碎机的生产能力，也关系到反击式破碎机耐磨锤头冲击硬化的程度。转速大，可以提高破碎能力，但也会引起反击式破碎机设备耐磨锤头磨损严重。故应确定合理的转速，以提高反击式破碎机设备耐磨锤头工作初期的冲击硬化程度，降低反击式破碎机耐磨锤头的磨损。

3. 反击式破碎机设备控制物料的粒度和硬度

物料的粒度和硬度影响反击式破碎机设备耐磨锤头的碰撞冲量，当反击式破碎机设备耐磨锤头锤头重量及转子转速一定时，反击式破碎机设备耐磨锤头锤头的碰撞冲量与物料质量成正比，因此具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度。大型锤式破碎机的人料粒度不宜太小，且需控制物料含水量，否则物料粘结造成积料，加剧反击式破碎机设备耐磨锤头锤头的磨损。

4.反击式破碎机设备间隙大小合理

间隙主要是指反击板与反击式破碎机设备耐磨锤头间的距离，距离不合适，就会堆积物料，反击式破碎机设备耐磨锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

5.提高反击式破碎机设备耐磨锤头利用率

翻面使用可降低反击式破碎机设备耐磨锤头高消耗，即在新反击式破碎机设备耐磨锤头使用四五天或刚开始磨损的时候就进行翻面，新的一面出现磨损再进行翻面，这样一副出头可经过多次翻面使用，有效地减少反击式破碎机设备耐磨锤头的磨损。

以上就是减少反击式破碎机设备耐磨锤头磨损的方法，希望在生产中能帮助到广大客户，延长反击式破碎机设备耐磨锤头的寿命，降低生产成本，提高经济效益。

导读：圆锥破碎机配件的种类有很多，常见的就有破碎壁、铜套、轴承等等，这些圆锥式破碎机配件对于圆锥式破碎机的使用起着很大的作用，因此，现在需要使用到圆锥式破碎机的操作人员都会对圆锥式破碎机配件的更换维护特别关注。哪要怎么更换维护呢？

一、 圆锥式破碎机配件弹簧

弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。圆锥碎石机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析制沙设备，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

二、圆锥式破碎机配件圆柱形衬套与架体

圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过立式破碎机长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

三、 圆柱形衬套与架体圆锥形衬套

锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金破碎机价格的缘故可能造成锥套的石料生产线变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

这些配件的更换能为圆锥式破碎机带来更多的安全性，也能保证其在进行破碎工作的时候不会有其他的问题，另外还有反击式破碎机配件,颚式破碎机配件,锤式破碎机配件等的更换维护也都是有方法的，需要操作人员注意。

导读：选矿厂常用的破碎机，依据其结构分歧可分为入下几种：

1、颚式破碎机：这种赤铁矿选矿设备破碎机首要是经过摆动的颚板周期性地压向固定颚板，将夹在中心的物料压碎来完成破碎矿石的义务。

2、圆锥破碎机：被破碎的物料放在表里两个圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作圆周活动，然后将夹在个中的物料压碎或折断。

3、对辊破碎机：被破碎的物料在两个相向转变的圆辊夹缝中，遭到持续不断的压碎效果，但也带有磨剥效果，使矿石破碎，假如辊面是齿形的，则首要是劈碎效果破碎矿石。

在金属选矿厂经常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分功课的三段闭路破碎流程，但也有二段开路或闭路破碎流程。

三段破碎流程中的第一段即粗碎，普通采用颚式破碎机﹙山君口﹚或许旋回破碎机；第二段即中碎，多采用规范型赤铁矿选矿设备破碎机；第三段即细碎，常采用短头型圆锥破碎机。

在二段一闭路破碎流程中，最终一段多采用中型圆锥破碎机，在小型选厂或破碎脆性物料时，可采用还击式破碎机或锤式破碎机。关于处置量小的选矿厂，第三段可采用对辊破碎机。