导读：碎石机械故名思义就是用来破碎石头的机械设备，主要就是通过各种方式来把石头破碎成较为细碎的砂石料，当然还有－些建筑垃圾破碎处理。而市场上的碎石机械，也会根据其碎石方法，以及产生性能等等一些方面，而分成许多不同的种类和型号。

碎石机械主要有主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，反击破碎机，制砂机等破碎设备。不管碎石机械的种类有多少，比较常用的碎石方法，无非就是以下几种。

下面来盘点一下几种常见的碎石方法。

一种就是应用比较普遍的压碎。很显然这种碎石方法主要就是通过对物料的挤压来实现物料的破碎。因为，这种碎石机有两个破碎面，在物料进入破碎腔之后，就可以对物料进行挤压。

另外一种比较常见的破碎方法就是折断破碎方法。相信这种破碎方法也是比较容易理解的，就是碎石机设备的破碎腔体里面有一些比较锋利的齿片。

而在物料进入到破碎腔之后，通过破碎腔体的不断运转，可以使用众多的物料在搅拌的过程中，受到这些齿片的作用，从而出现断裂，如此重复下去，最终就能实现比较发的破碎效果。

那么说到另外一种比较常见的碎石方法就是劈碎。当然，通过字面我们也可以理解这种碎石方法，主要就是碎石机械内部的一些尖齿，有一种可以劈开比较坚硬的物料的能力。然后，经过反复多次的工作。就达到了比较好的破碎效果。

导读：颚式破碎机经过长期使用后，破碎机配件由于磨损、变形、疲劳、穴蚀、松动或其他原因，失去原始工作性能，使颚式破碎机技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时通称颚式破碎机有了故障。

颚式破碎机产生故障的原因，可以从四个方面来分析：配合件的正常配合关系破坏；零部件之间相对位置发生变化；零件本身变形、损坏、材质变化和表面质量改变；零部件间杂质阻塞等。那么，颚式破碎机在使用的过程中，会遇到油污堵塞的情况，导致颚式破碎机不能很好的运转，需要将这些油污清理掉，机器才能很好的运转，那么清洗这些油污的方法有哪些呢？

清洗鄂式破碎机配件的方法主要有以下几种：

一、擦洗：将鄂式破碎机零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

二、振动清洗：将待清洗的鄂式破碎机零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

三、超声清洗：靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除鄂式破碎机零部件油污。

四、适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

五、煮洗：将配置好的溶液和被清洗的鄂式破碎机零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。

鄂式破碎机机器发生故障的原因，包括因调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏（如阻塞、松动），以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀、疲劳等原因所造成的自然性破坏。前者是可以避免的，后者虽不可以避免，但如果可以查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长颚式破碎机的使用寿命。

导读：破碎机在使用过程中消耗迅速，容易出现问题，需要更换的配件比那些破碎机锤头、破碎机衬板、齿板等耐磨配件更多，也正是因为这种破碎机耐磨配件寿命长，影响到破碎机械设备的产量效益，那么如何有用地增加这些破碎机衬板、齿板等耐磨配件的使用寿命呢，这需要从两方面考虑，一是在选购时要注意耐磨配件的质量，这是基础，二是在使用过程中要采取一些保护措施。

下面列举的破碎机网就是关于如何在使用过程中改善齿板磨损程度，改进齿板使用寿命的问题，罗列３点注意办法。

1.为工厂改善齿板磨损，提高齿板寿命，降低钢消耗。许多工程技术人员为此做了大量研究工作，改善齿板磨损提高齿板寿命，其方法有将传统复摆颚式破碎机偏疼油设备的正挂改为负挂，使破碎机的特性得到了改善，齿板寿命延长50%，节能10.5%，产量提高20%，机重减轻20%。

2.传统复摆式破碎机的推力板1：斜面改为卜斜面，动额齿板在压碎行程的运动方向上有一个朝下的分量，有利于破碎物料，促使物料向下排料，减少堵料，产量提高20%一40%，齿板磨损改善，齿板寿命提高2—3倍。

3.将传统复摆领式破碎机的单动领口改为双动领口，使双动领口之间的纵向相对运动近于零，从机构运动特性上消除了齿板之间的纵向相对运动，减少了齿板磨损，其使用寿命可延长3倍以上，所带来的经济效益往往可观。

导读：球磨机中球体主要作用是击碎粉磨矿物，故对球磨机装球进行配比，就是要满足矿物击碎与粉磨的目的。碎矿效果好坏直接影响粉磨效率，最终影响球磨溢流产量。装球的级配直接关系粉碎效果。装球级配包括装球大小、各种规格球所占比例、球径级数等。这些参数主要受球磨机规格、球磨机内部结构、产品细度要求等因素影响，同时要考虑入磨的物料特性。

第一，装球要具有足够的冲击力，使球体具有足够能量破碎入磨物料，这与钢球的最大球径有直接关系。

第二，要有足够多的冲击次数，球体才能击碎物料，主要受球体平均球径和球体填充率影响。装填量一定，保证足够冲击力时，可通过降低球体直径、增加球体个数的方式提高对矿物的冲击次数，提高粉碎效率。

第三，为保证物料在磨机内有充足的磨矿时间，所配的球体要具备一定的控制物料流速的能力，以确保物料被充分粉碎。

两级配球法则

使用两种不同规格的球体进行级配，同时两种球体直径相差较大。主要根据是，小球填充于大球之间，可显著增加钢球的堆积密度。其主要作用是提高磨机的冲击能力及冲击次数，另外，较高的堆积密度可使物料得到充分的研磨作用。

两级配球法则中，大球的主要作用是对物料进行冲击破碎，小球则是填充于大球的间隙，提高球体的堆积密度，控制物料流速，增加研磨能力；其次是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。