导读；耐磨材料行业现状和存在的问题 磨损是工件失效的主要形式之一，会造成能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于各种生产过程中的摩擦与磨损。磨损是一个复杂 的动态过程，主要表现为磨料磨损——低应力磨损、高应力磨损、凿削性磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、气蚀冲蚀磨损和腐蚀磨损等，因磨料磨损造成的损失占整个磨 损损失的50%以上。水泥工业属于生产连续性化工行业，高温、高热、块状或粉状物料碰撞冲击粉碎、摩擦研磨的部位较多，因此其工艺设备中许多零部件都处于 比较恶劣的磨损条件下，给耐磨材料的推广应用提供了广阔的用武空间。耐磨材料对提高我国水泥工业的运转水平作出了积极的贡献，但审慎目前的应用现状，也存 在不少问题，客观分析，冷静思考，提出一些有针对性的对策与建议很有必要和现实意义。

  一、耐磨材料行业现状和存在问题

  1、耐磨材料种类繁多，应用范围点多面广

  耐磨材料按照材质可以分为金属耐磨材料和非金属耐磨材料两大类别。金属耐磨的优点就是耐磨、耐高温性能强，具有一定的韧性，缺点是在抗氧化、耐腐蚀方 面存存一定的不足;非金属耐磨的优点是耐磨、耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能优越，但韧性较差。由于在水泥工业中的用途及部位不同，金属耐磨材料在水泥行业的 具体产品应用主要有锤头、衬板、钢球、钢段、耐热钢等;非金属耐磨产品主要有耐磨陶瓷涂料、陶瓷贴片等，应用范围点多面广。

  我国是水泥工业大国，随着水泥工业的蓬勃发展，耐磨材料市场潜力巨大，一种观点认为金属耐磨与非金属耐 磨复合将是今后工业耐磨材料发展的一个重要方向，以水泥窑窑口护板为例，目前国产窑口护板在中国水泥行业的使用寿命普遍比较短，一般只在一年左右，有些儿 个月都坏掉了，主要原因在于外而浇注料的开裂或剥落导致了耐热钢的过度氧化腐蚀，降低了窑口护板的使用寿命。在研究对比中国企业所提供的窑口护板与国外企 业所提供的窑口护板中可以发现，中国的窑口护板耐热钢中的镍含量是远大于国外的，高达十几个镍，而国外的窑口护板的镍则在五个左右，他们的使用寿命却大大 高于我们国内企业的窑口护板，其主要原因有二个，第一是国外窑口护板的设计工艺比较合理，第二国外的窑口护板在护板外浇注的耐磨陶瓷涂料保护的比较好，也 就是金属与非金属的复合比较好，不会出现开裂或剥落的现象，而且每两年多更换一下外面的耐磨陶瓷涂料，所以一般可以使用五年左右的时间。而且目前金属与非 金属的复合已初步得到开发及研究，例如立磨磨辊的堆焊修复，辊压机的辊套修复技术及替代五级旋风预热器的陶瓷内筒的研究，都有金属及非金属复合的成分。

  2、耐磨材料生产企业布局分散，产业集中度较低，产品质量艮莠不齐

  由于中国目前的特殊发展国情及耐磨行业进入的门槛较低，基本上投资100万就可以建个厂。而同时由于经济的发展，固定资产投资力度的加大及水泥工业正 处于其产业结构调整的关键时期，也拉动了耐磨材料的消费需求，现在民间的投资还比较活跃且大部分急功近利，一些投资规模不大的耐磨材料企业，加上某些地方 保护主义和投资的盲同性，重复建设的还有相当比例，耐磨材料生产企业又比较分散，产业集中度较低，龙头企业、知名品牌较少，目前耐磨行业其用户一般对产品 还缺乏检测手段进行质量检测，操作起来有一定的困难程度，这样就不可避免地在耐磨材料产业中容易出现“以次充好”的情况。“以次充好”之所以存在，一个重 要因素是耐磨行业进入的门槛较低，虽然大部分企业是求真务实地希望把产品做精、把企业做强做好，但也有一些企业经营理念投机性强，质量观念淡薄，质量控制 手段单一，又急于把产品推向市场，赚取利润，就抱着“怎么省钱怎么干”，“怎么省事怎么来”，“只求数量不求质量”“卖一家是一家”的心态。还有一个因素 是人们对耐磨材料产品的认识没有达到一个应有的水平，不太了解真实情况，也不知道谁好谁差，因此也会混淆是非。而且还包括一些生产厂家也不是太清楚自己产 品，“歪打正着”的情况也时有发生，只有一些比较大型的企业技术人员会了解多一点，但是大部分情况下，偏离科学的性价比对比、单纯“价钱低，有就买”是他 们的判断准则。

  因此耐磨材料产品的质量日前也的确存在良莠不齐、鱼龙混杂、泥沙俱下的问题，有必要引起全行业的重视和改正。

  二、耐磨材料科研人才及应用技术人才还比较缺乏

  实事求是讲，耐磨材料科研人才及应用人才还比较缺乏，业界内一些知名专家大多数年龄已经偏大，尤其在一些应用行业比如水泥工业中，了解一些皮毛知识、 知其然不知其所以然的人员较多，而真正业务内行、技术水平较高、思维创新的耐磨材料专业技术人员却是凤毛麟角，极不利于耐磨材料技术的良性发展，更影响了 其科学规范地推广应用。造成这种人才匮乏局面的原因比较复杂，客观分析应该和我国目前的教育体制及我国企业急功近利的用人弊端有关，因为与耐磨材料相关的 专业还没有成为每年高等学校招生中炙手可热的热门专业，一定程度上降低了生源质量，影响了该类别专业的可持续性发展，企业尤其是耐磨材料应用企业对耐磨材 料专业也没有引起足够重视，只把它作为一个辅助的专业看待，极不利于耐磨材料专业人才的培养和水平提高。

  推进耐磨材料行业健康发展

  三、国家应制定行业准入条件与标准，积极培育真正有科研实力和国际竞争力的公司

  毋容置疑，我国的耐磨材料行业与国外还有较大的差距，厂家多而不强，大多数民营企业装备水平还较差，产品档次低，技术含量不高，品牌效应差，绝大多数 企业科研创新实力不够，缺乏必要的核心竞争力，产品一般在国内销售，且很难进入国际市场，国际市场占有率极低。因此建议国家结合目前实际情况尽快制定出行 业准入条件与标准，并在政策上给予一定支持，加大科研投入力度，重视技术引进与消化，鼓励自主性创新，积极培育真正有科研实力和国际竞争力的公司参与国际 竞争，与国外公司先进技术同步交流或接轨，不闭门造车，才能真正有利于该行业的良性发展。

  四、水泥企业应重视耐磨材料人才的引进与培养

  水泥企业应用耐磨材料点多面广，要想科学合理应用好耐磨材料，急需内行的耐磨材料人才作为技术支撑，企业应建立人才培养的长效机制，重视耐磨材料人才 的引进与培养工作，营造人尽其才的良好氛同，充分发挥他们的聪明才智。做到与时俱进，开拓创新，使耐磨材料专业人才在水泥工业生产中发挥出应有的作用。

  树立“科学匹配”的理念，多推出适合现场不同工艺工况的产品

  实事求是地讲，没有“放之四海而皆准”的“万能耐磨材料”，每个产品自身一般都有一定的性能局限性，某些方面的性能优良，某些方面的性能却相对较弱， 耐磨材料厂家要与水泥企业等用户共同携手合作，多推出适合现场不同工艺工况的产品，水泥企业应根据自己的客观实际科学选择适合自己的产品，“科学匹配”应 是耐

      导读：众所周知，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，钢球须占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm)大小添加。

  不同球磨机型号其装球量不同。例如HX1500×3000球磨机最大装球量9.5-10吨。第一次添加钢球大球(120mm和100mm)占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球(60和40mm)占30%。

  为什么在磨合过程中钢球量只添加80%?相信这是很多人疑惑的地方。专家告诉我们，球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也要逐渐加大。待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，这时才可以打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3(120mm为3、100mm为4、80mm为3)添加。

  这里，有一点需要大家注意，小钢球一般只在第一次加球时才需要加入配用。这是因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，随着磨耗的增大，钢球逐渐变小，中球就会变成小球。因此，正常情况下除第一次外球磨机不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

  在球磨机不断运转过程中,钢球会不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损。

  钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，最好采用新型超硬耐磨钢球。最好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算(即每吨矿石添加0.8kg)一般的钢球处理一吨矿石需1kg-1.2kg。

  不同球磨机型号其配比也不同。在这里，红苹果给大家一些添加钢球大小比例建议，供大家参考使用。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为100mm、80mm、60mm。球磨机直径在2500mm以上，添加钢球尺寸为120mm、100mm、80mm。

   导读；锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。

    其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。

    专家介绍，矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点，下面红苹果机器来说一下它们的具体情况。

    1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。

    2、有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎，那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢则没有这个优点。

    3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

    4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。

    综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，本身二者就是一对矛盾，锤头在使用过程中难免都会不同程度地受到撞击磨损与切削磨损。因此，在选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。

    对于锤头材质的韧性和硬度如何取舍，专家还告诉大家一些小诀窍。

    1、当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度那种需求更重要。

    2、破碎机规格越大，锤头重量也就越重，其破碎物料的块度也就越大，锤头受到的冲击载荷也越大。因此，在选择锤头的材质时，应先保证锤头的韧性，然后在保证锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。

    3、除了上述两点之外，还有一个很重要的一点，即技术、经济和效果，要能将想法落地实践，综合考虑其工艺的合理性，且考虑产品的性价比，以及市场接受情况，使用效果等，力争做到质优价廉效果好，具有市场竞争力。

    选择对好的锤头是设备生产效率和企业经济效益的重要前提和保证，为每一台破碎机选择恰当的锤头材质，做到匹配度最佳，使用效果最好，受到市场热捧。

      导读：中国的发展离不开改革，机械行业的前进同样也离不开改革，想要促进机械行业的提高就得改进机械设备，做为反击式破碎机的重要组成部分之一的板锤，同样也要以改进技术的方法来提高，只有这样才能促使一系列行业的提高，继而带动经济的发展。

      中国的发展离不开改革，机械行业的前进同样也离不开改革，想要促进机械行业的提高就得改进机械设备，做为反击式破碎机的重要组成部分之一的板锤，同样也要以改进技术的方法来提高，只有这样才能促使一系列行业的提高，继而带动经济的发展。
      红苹果铸造生产的板锤用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁，经复合变质处理，铸造中控制凝固方式，优化热处理工艺，铸件硬度高，韧性好，抗冲击度高，耐磨性强，极大的满足反击破的需求。下面以反击破特点为例简要说明改进的方法，以用来提高生产的效率。
        反击破板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及棒口，便于装配。反击破板锤外表面要设计成平面，比较容易与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度应当增加到120mm。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加反击破螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯。在对反击破板锤结构改进时，反击破将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相匹配固定，同时在板锤的背面对称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且保持埋头孔宽度和榫口宽度的一致性，提升了板锤与转子结构连接的紧固性。可在极大程度上延长了反击破板锤的使用周期，延长设备使用寿命，提高反击破的生产效率。改革引领发展，红苹果铸造坚持技术创新，以改进新技术为已任，努力做好铸造行业工作，推动铸造行业的发展。