导读：球磨机是破碎物料进行细碎工序的主要设备之一，首先我们来认识一下球磨机的主要配件，一个是球磨机钢球，一个是球磨机衬板。球磨机是如何工作的呢？是利用球磨机钢球结合筒体旋转，当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。

球磨机在工业领域的应用是较为常见，而钢球是一种较为精密的作业配件，而不是所有的钢球都适用于不同的场所，球磨机钢球是分为多种类型，不同的钢球所具备的特征也是有所差别，市场上存在的钢球其耐磨材料是不尽相同的。耐磨钢球的两种分类是什么?

铸造钢球是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。也就是通过铸造熔炼的办法制造出的钢球叫做铸造钢球。

钢球生产厂家通过直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，它不需要熔炼铸造，只是经过锻打所以叫做锻造钢球。锻造钢球含铬量在0.1%～0.5%之间，含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些钢球表面硬度虽然可以达到≥56以上，因钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻造钢球时常采用水淬处理。

综上所述，球磨机配件钢球是分为两种不同的类型，同时应用在不同的场所。根据球磨机所需要破碎的物料材质来选择合适的耐磨钢球，红苹果机械生产的球磨机配件、球磨机钢球、球磨机衬板以其独特工艺和元素间的合理配比，通过合金增加铸件的耐磨度，生产的球磨机配件质量都普遍高于市面上的产品，用优质耐磨件就选红苹果机械。

导读：浅析颚破衬板断裂的原因及解决方法

颚式破碎机衬板表面一般都制成齿形，其齿的排列是可动颗板和固定额板的齿峰和齿谷相对．除对矿石有压碎作用外还有劈碎及折断作用，有利于破碎矿石，但也比较容易磨损，在一定周期内，必须进行更换，否则会降低设备的使用效率，增加机器的负荷，降低产量。有时候会出现断裂的情况，以下简要总结构成颚式破碎机衬板断裂的6大缘由：

1、动颚在出产时锻造工艺不及格，动颚上有很多气孔等缺陷，因而运用一段时间后就会发作断裂折断等缺陷。

2、颚式破碎机进入不成分裂物时，设备的冲击压力增大，肘板没有发扬自断维护的功用，而把强壮的冲力传给了动鄂。

3、动鄂在运转中发作了位移转变，动颚底部与机架护板等部件发作了碰撞，招致动鄂断裂。

4、拉杆弹簧掉效，动鄂压力加大。

5、动颚和定鄂的间隔决议排矿口的尺寸巨细，当排矿口巨细不合理时也会构成动鄂的断裂缺陷。

6、给料方法不合理，使得物料落入加大了动鄂所遭到的冲击压力。

颚式破碎机衬板断裂后设备就不克不及正常的运转，要若何处置呢？

1、改换质量及格的动颚。

2、在改换新动鄂的还要改换新的肘板、肘板垫部件。

3、改换新动颚后，要调整好偏疼轴、轴承、紧定衬套和动鄂的位置及衔接。

4、跟换新的拉杆弹簧或许调整拉杆弹簧的松紧力。调理排矿口的尺寸巨细。

5、颚式破碎机在任务中要包管给料持续平均平稳，经过进料斗争减轻由于物料自在落下的自重力对动颚的冲力力度。 

导读：鄂破齿板、旋回破碎机衬板提高抗磨性能关键在于什么？

鄂式破碎机及旋回破碎机大多用于矿山开采原矿粗碎工作，粗碎是为原矿破碎的第一道工序，用于粗碎的破碎机鄂破跟旋回破是工作相对繁重的机器，矿山开采企业将开采出来的的原矿通过鄂破或旋回破破碎成适于运输及供给二、三级破碎机的大小。鄂破跟旋回破有着强大的破碎作用及较高的破碎效率，所以大多金属矿山主要使用还是这两类破碎机。在长期使用后，鄂破齿板和旋回破碎机衬板都会有一定磨损，需要进行更换，对于鄂破齿板和旋回破碎机衬板的质量和使用周期，在于它们的抗磨性能，而要提高抗磨性能关键在于什么呢？下面红苹果机械给大家讲解一下。

1.鄂式破碎机齿板   

在鄂式破碎机周期性的工作中，齿板受到周期性的加载及卸载，必须具有充分的强度，同时齿板受到高硬度矿石的浸入形变磨损产生断裂及滑动搓磨，产生犁削沟痕，甚至掉块。通常，齿板是由高锰钢衬板用螺栓固定在铸钢板上。使用一段时间后，高锰钢衬板可以调头使用或更换。高锰钢材质本身具有因冲击而表面形成硬化的抗冲击层，这个主要看材质的元素配比，质量不耐用的大多是元素配比不够而导致的。

2.旋回破碎机衬板   

在破碎机工作中，衬板受到大冲击能量的凿削磨损。同样要求旋回破碎机衬板材料具有高强度及抗磨性。轧臼壁衬板用高锰钢或加筋强化镍铬白口铸铁制做，破碎壁衬板则用高锰钢制做。衬板受到大冲击能量的凿削磨损，高锰钢衬板能够受到冲击后，表面形成硬化，故而衬板多用高锰钢材质制作。

鄂破齿板和旋回破碎机衬板我们了解了它们的耐磨原理，其主要在于本身是高锰钢材质，具有很强的耐磨性能，但是有很多高锰钢材质的还是使用周期短，这是它们元素配比不够或者没有达到合适的配比，那么元素配比不够的真正原因在于厂家的工艺铸造，有的为了节省成本，减少原料的投入，有的是本身工艺水平低下，所以采购的时候一定要选择实力强、生产铸造工艺好、生产出产品质量好的厂家合作。

导读：影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢？                                         

选矿设备球磨机通常采用钢球等研磨介质之间的挤压力与摩擦力力来研磨物料，在铁矿石，金矿石、铜矿石的磨矿，以及金属冶炼、陶瓷产品、精细化工、水泥生产线、电力站等行业，球磨机都可以用来磨碎和制粉操作，然而球磨机长期存在着高耗能、钢材磨损快、磨碎效率低等问题。

影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢？这些原因是如何产生的？如何提高选矿设备球磨机的工作效率？

1、研磨体等级匹配与装球数量质量不合理，没有根据不同物料的特殊性质因地制宜的选择研磨体规格与装载量，导致球磨机设备的出力系数低（出力系数=出力/装载量），一般为0.3～0.9之间。

2、矿石研磨过程中未根据其所需磨碎能量进行分级处理，实现磨矿能量利用最大化。

3、不同物理特性和化学性质的物料混合磨碎的时候，物料中杂物未筛选及附带体积过大的大块物料，如煤中夹杂石头等情况。

4、工作调度和周边配套设施调整不合理，通风性能、干燥程度与粉磨出力三者不匹配，出现不必要的能耗上升。

5、研磨体耐磨性强度不够，机器运转几月之后后失圆率增加，粉磨出力开始逐步降低。

提高磨矿效率的方法和理念

1、优化钢球等研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布的具体情况、磨碎所需冲击动力与出口细度粒度需求，制定不同规格研磨体的形状、大小与装载量，提高磨碎速度。

2、优化选矿设备磨机衬板设计工艺与放置形式，实现分级磨碎作业：根据不同粒度物料在磨机内磨碎过程的运动规律，通过改进衬板组合与运行方式，提升钢球等研磨体上抛下落、最高落点，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格以自我调节的方式正向分级，实现能量供应发挥最大化作用。

3、作业环境优化:根据各种各样矿石的独特性质（水份含量、可磨系数、静电吸附等详细参数），通过多方位多次性综合化试验，合情合理按照实验结果调整磨机差压、出口温度、物料供给及分选选矿设备的分离有效性，建立运行标准化常规化参数控制标准，保持选矿设备球磨机持续处于最大出力下良好运转。