导读:评价耐磨钢板的耐磨性比较复杂，目前比较同行的做法是测试耐磨层表面硬度，并认为表面硬度越高耐磨性越好。表面硬度值的标识也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用维氏硬度表示的（HV），还有英布氏硬度表示的(HB),比较混乱，容易给用户造成错觉，混淆视听，建议有关部门及早制定双金属复合耐磨钢板国家标准，统一标识。硬度是金属材料抵抗硬的物体压限表面的能力。硬度可以部分反映金属材料”耐磨钢板”的耐磨性，但完全按硬度来标示金属材料的耐磨性是不科学的，是片面的，无法全面的反映耐磨层的耐磨性，本文可以通过以下几个方面来综合分析、评价双金属复合耐磨钢板的耐磨性：

1 宏观洛氏（HRC）硬度值； 

2 金相组织：金相分析可以清楚的显示碳化物的类型、数量、形状、尺寸大小、分布情况：同时也可以分析基本的类型组成。是分析、评价耐磨性的重要依据。

3 显微硬度（HV）测试基体和碳化物的显微硬度值； 

4 磨损试验机测试磨损量；模仿实际工况进行磨损试验，测试失重量或相对耐磨性。

通过以上4个方面的测试分析、综合评定，基本可以评判耐磨板耐磨性。

导读 ：复合锤头其实有多种铸造方法，双液双金属复合铸造方法也叫液-液复合法，它在早期的冲洗铸造复合轧辊生产中被广泛采用。近来将这种方法用于制造耐磨铸件也取得了成功，特别是在生产高铬铸铁-铸钢双金属球磨机衬板、破碎机鄂板、板锤和双金属复合锤头方面，取得了满意的效果。该工艺是将两种液态金属通过各自的浇注系统，先后浇入铸型中，获得具有两种材质特性的双金属复合铸件。其中“双金属无隔板水平浇注”复合法、“中间隔板/平做立浇”复合法和“双液浇注/变换铸型”复合法在实际生产中广泛采用。
  双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高，就会引起耐磨铸铁与碳钢的冲混，使耐磨铸铁的性能显著下降；若浇注温度过低，又会引起冷隔，使耐磨铸铁与碳钢的结合强度下降，气体和夹杂物也不易排出。另外，浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短，容易出现冲混现象。目前生产中，对于浇注温度和浇注时间的选择，多数是凭经验确定，因此耐磨铸件复合质量的稳定性较差，铸造成品率不高。为此，瑞恒科技首先对两种金属浇注顺序进行了研究，发现在耐磨铸件无隔板水平浇注过程中，宜先浇钢液、后浇铁液。采用此工艺后，复合过程是在高温下，铁液润湿已凝固的铸钢表层，两种材料中的元素生产相互扩散。其次，采用四硼酸钠作为清洁剂，可克服双金属铸造工艺中两种金属材料结合不牢的缺点。四硼酸钠的特点是熔点低（878℃），汽化温度高（1540℃），密度小（1.72/gm³），粘度低，表面张力小，有良好的润湿性，并有很好的防止金属氧化和降低金属氧化物熔点的性能。四硼酸钠又名硼砂，由于其物理化学特征，在许多地方都有应用。

导读；破碎机锤头在使用过程中不可忽视的4个因素 锤式破碎机被广泛应用于沙场、石料场，在现代化的破碎设备发展中占有着不可替代的作用，而锤头作为锤式破碎机的的核心耐磨损件，它的好坏和使用寿命直接影响着破碎机的生产效率。

锤式破碎机工作期间，由于锤头要受到撞击和物料的冲击的双重作用，长期反复使用之后，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，因此需要频频更换。为了提高锤头的使用寿命提高生产效率，红苹果铸造的工程师根据锤头的使用现状，分析得出了以下影响锤头寿命的主要因素：

第一、所破碎物料的块度与硬度。物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

第二、锤式破碎机的技术参数。锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

第三、锤式破碎机锤头的结构设计和产品质量。锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

第四、锤式破碎机内部间隙的调整。锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到出料口、安全门附近是否有积料。如果积料存在，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

对锤式破碎机锤头使用寿命的影响因素有很多，用户在生产过程中一定要严格把关，做好锤头的日常维护工作，才能提高锤头的使用寿命，提高生产效率。

红苹果铸造有限公司专业从事耐磨锤头生产销售、破碎磨损失效分析、防磨抗磨技术开发等业务，以及一次性浇铸的研发和生产，消失模铸件工艺的改进，公司成立于二零零六年，与多所高等院校及科研机构有着广泛的技术合作，多名专业材料技术工程师工作在破碎生产前沿阵地。

主要产品为铬合金耐磨锤头、锰合金耐磨锤头、双金属复合锤头、合金耐磨锤头、高铬耐磨锤头、高锰钢锤头、双金属复合高铬锤头、破碎机锤头、制砂机锤头、粉碎机锤头等十多个系统1000多种规格，产品以其优质高效、抗磨性好、不断裂等独特的综合性能誉销于国内各省、市和地区。并多次荣获优质产品称号。

导读；当复合式破碎机在生产的过程中锤头就会起到非常大的作用，但是锤头也是一个易损件，当锤头出现问题的时候我们应该如何来对他进行修复呢，现在我们以复合式破碎机为例，为您介绍一下：

       锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高耐磨性。从经济角度考虑，我们采用了此种堆焊方式，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优良的特点。但在实际使用中，堆焊层却迅速脱落，不适于该破碎机的工况。

       后来又采用辊压机辊子硬层堆焊专用耐磨焊条，在严格的专业指导及焊接操作下，也仅使用6d，堆焊层就全部消失。分析失败的原因就在于堆焊合金虽然耐磨性良好，但质地脆、不耐冲击。

       最终选择了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。

      堆焊方法如下：

1. 焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2. 堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(最好用直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过高，防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。