导读：提高颚式破碎机齿板寿命的措施

1、 改善破碎机的运动特性

(1) 降低悬挂高度。降低复摆颚式破碎机动颚的悬挂高度，可改善动颚的运动特性，增加水平行程，减小垂直行程。这样既可提高破碎机的生产率，又可减小齿板磨损，是改善复摆颚式破碎机工作性能的有效途径之一。

(2) 优化设计结构参数。采用这种方法设计颚式破碎机，可使其结构更合理、参数更先进。采用优化设计的样机单位产量齿板总磨损量为11.26g，而旧机为17.7g。样机齿板寿命比旧机延长40%。

(3) 采用负支撑结构。改变复摆破碎机传动角，使传动角大于90°。负支撑破碎机的垂直行程比正支撑破碎机小1.5倍，而又保持了原来的水平行程，因而改善了运动特性。当动颚处于压碎行程时，其运动方向上有一向下的运动分量，这有利于破碎物料向下运动，减少堵塞，降低齿板磨损，延长齿板寿命。

2、 合理设计破碎腔形

(1) 腔形优化设计。一般破碎机，由于破碎腔中上部截面通过能力最大，而排料口处理能力最小。而且，随破碎机规格尺寸增加，破碎腔上下截面通过能力差值增大。根据破碎腔各截面通过能力的变化规律，以及啮角与通过能力的关系，将破碎腔高度分成3段。这样既保证破碎腔有较高的处理能力，有降低破碎腔高度。此外，这种阶梯形破碎腔，上腔容易形成较厚的料层，增加层间破碎作用，而减少齿板磨损，使处理能力提高15~25%。齿板寿命比原来提高一倍以上。

(2) 采用S-T型腔。这种破碎机腔形是在破碎机下部有一个相同曲率的弧型平行区。物料到达平行区后，其粒度已经变小，不但受到破碎颚板的层压粉碎，同时由于物料卸料速度变向和卸料路径增长，降低了物料堵塞排料口的机率，减少了齿板磨损。

3、 采用耐磨材料

提高破碎机齿板寿命，除了从改进破碎机的性能、结构方面考虑外，还应研制和采用耐磨性材质。如采用爆炸硬化法处理高锰钢铸件，提高了工作表面的硬度，使寿命提高40%左右，低铬耐磨衬板可提高寿命一倍左右。

导读：锤式破碎机锤头材料的选择

1.锰钢锤头

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

2.锤式碎石机复合锤头

传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。

锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。

 3.锤式破碎机低合金钢锤头

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际。

导读：破碎壁是圆锥破碎机的主要部件之一，又名叫动锥，是用圆锥头固定在圆锥身躯上。圆锥破的破碎壁采用新型复合材料锻造而成，具有超强耐磨、性价比高、应用领域广等特点。圆锥破碎壁是圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有环氧树脂，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6~8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

配件特点

1、性能高

通过腔形优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此，与同类型的圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。

2、产品粒度组成好

采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀。

3、稳定性好

当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。

4、清腔方便

如果破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。

5、可靠性高

所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。

6、生产成本低

由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。

影响因素

1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁和轧臼壁所形成的工作空间。腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度个粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。对此采用独特设计使得最终产品粒度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。

2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等产生重要影响。

3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值，但必须满足不能出现过粉碎和压实现象。

导读：很多用户在选择锤头配件的时候都不清楚生产这种配件的材质和制作工艺，一个好的配件是需要新的工艺和热处理来增加配件的韧性和耐磨性，不管怎样我们用户在选择的时候要找正规的厂家，只有厂家的实力强大了生产出来的配件才能更标准，更符合客户的要求，使用起来更加的方便耐用。

锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等，现在市场上哪种锤头最耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用高锰钢机体镶嵌合金材料的合金锤头在耐磨性上表现良好。铸造锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，经高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。由此可见，锤头是锤式破碎机主要部件之一，其磨损也较为严重。那么，怎么减少锤头磨损，提高其使用寿命呢？本文为你总结了五种延长锤式破碎机锤头寿命的方法。

一、选择好的锤头材质。材质是解决锤头耐磨性，使用寿命的最核心的因素。所以在选择材质时，要选择质量好耐磨性高以及柔韧度强的材质，这样有助于提高锤头的使用寿命。

二、固定好锤头。在锤头与物料冲击过程中，如果锤头固定不好，可能引起锤头飞离转子，造成锤头损坏。所以在安装的时候就要固定好锤头，从而延长锤头寿命。

三、定时清理破碎腔内的积料。如果破碎腔内的积料过多，会对锤头造成严重的磨损，因此会降低锤头使用寿命。

四、经常调整锤式破碎机内部间隙。在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。这样就不会存在积料，锤头磨损就会减少，其寿命也会增加。

五、合理制定锤式破碎机技术参数。锤式破碎机技术参数会影响锤头的寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅影响到设备生产能力，也影响到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度保持良好的话，其使用寿命就会延长。