导读：很多用户在复合式破碎机的实际生产的过程中会发现此破碎机虽然应用广泛，价格便宜，操作简单，但是复合式破碎机的锤头非常是易受损。那么当我们的破碎机锤头出现受损的时候我们应该怎么来修复呢?我们该怎么判断是选择修复还是选择更换锤头呢?以及如果更换的话我们应该怎么选择更换的锤头呢?

首先，当我们的锤头所受冲击力为中等及中等以下的时候我们可以采取堆焊的方法来进行修复。即一次性的多堆些锤头，在堆焊的时候要注意清除氧化皮、油污、斑锈以及其他杂质。堆焊前最好用显影液检查锤体有无受损。如果出现受损的话可以用一些专用焊条如YHY-1A进行堆焊修补。修补完成后可以再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层，然后再继续进行焊接。焊的时候一定要用冷焊，这样做的原因是一方面可以保护焊工，最主要的方面是可以迅速的检查锤头受损处被焊的效果。根据锤头受损严重程度可以选择多焊几层，焊后尽量及时用手锤进行敲打。

其次，对于锤头所受冲击力中等以上的损伤，我们就有必要选择更换锤头。那么，选择更换锤头的时候，我们应该怎么选择?选择的时候基于什么原则呢?

在我们更换锤头之前我们要先确定所用复合式破碎机的应用场合，所需要破碎的石料性质，然后根据实际所需破碎的石料来选择合适的锤头了。具体的说就是，如果石料二氧化硅含量很低，硬度也不高，那么最好就是更换质量比较好的锤头了，比如目前市场上耐磨性比较好的镶合金锤头和双金属锤头。

很好的解决了其他厂家生产的双金属锤头易开裂和掉块的现象，在市场上取得了非常好的口碑和模仿者。如果是石料性质恶劣导致锤头耐磨性能不高，则需要改造破碎工艺流程，比如在原有锤式破碎机前面增加一段破碎设备(颚式破碎机)，这样就使进入锤式破碎机的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的寿命。

导读:轧臼壁是诸多机械的重要配件，在我国机械化进程中起着基础性作用。我国基础设施建设离不开机械的功劳，而机械的作业过程中，又离不开轧臼壁的功劳。轧臼壁是保证机械正常作业的基础。一旦发生故障，需要及时更换新的轧臼壁产品来保证正常生产。而高质量的轧臼壁是减少更换频率，保证正常生产的基础。红苹果铸造生产高质量的轧臼壁，为您排忧解难，保证正常生产

轧臼壁被广泛运用于诸多机械设备行业。张家口红苹果机械铸造有限公司生产破碎机械耐磨铸件，采用消失模铸造/边振边浇工艺，具有耐磨性强，硬度高，精度高等特点，广泛应用于矿山，冶金，化工，水泥等行业。公司具备独立的产品研发机构，先进的技术管理。为生产高质量的轧臼壁产品提供了坚实的基础。近年来，更是为企业打开了全国各地广泛的销售市场。

轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件。圆锥破碎机在作业的过程中，物料会对轧臼壁，破碎壁造成直接的磨损。很多时候会造成作业效率低或者直接作业失效。因此，轧臼壁对于圆锥破碎机的生产来说，就相当于人的手，有着重要的作用。用户选择轧臼壁时，应该把质量放在第一位。选择高质量轧臼壁，保证生产的正常进行。虽然短期看，质量好的轧臼壁价格大概更高一些，但是眼光长远的来看，可以为企业减少更换次数，保证生产，其实是更节约的。选择轧臼壁，应该把质量放在第一位。

随着国民经济的发展，我国轧臼壁取得了骄人的成绩。尤其是近十年来，我国轧臼壁也得到迅猛发展， 2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，从业人员约200万人。在生产技术水平上也取得了重大的突破。但同时，我们必须清晰的认识到，我国轧臼壁优势能耗和污染相对较严重的企业，是节能减排的重点行业，随着经济的高速发展，对环境的要求逐步提高，结构调整、技术创新、节能减排、高端装备制造是我国目前轧臼壁面对的现状。虽然取得了重大的突破，但是仍旧存在诸多的问题，我国轧臼壁要想继续保持高速发展，必须克服当前行业所面临的危机，仍旧需要不断努力。

面对新的经济发展局面，对我国轧臼壁提出了更高的要求，我国轧臼壁必须调整发展模式，加快发展方式转变，将粗放发展模式转向节约、集约发展模式，加大技术改造、自主创新、淘汰落后、兼并重组的力度，加快推进铸造产业结构调整和优化升级。我国轧臼壁的发展，仍旧需要行业从业者共同努力，促进行业发展。从而更加从容的应对全球经济一体化趋势，更好的赢得轧臼壁的长远发展，促进我国重工业行业的发展。

导读：目前锤式破碎机被广泛应用于矿山、化工、冶金、建材、电力等行业，其中锤头是破碎机上必不可少的配件，也是破碎机上主要的易损耐磨件，锤式破碎机锤头寿命的长短、耐磨性的强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益，行业既要求锤头有较高的硬度以及耐磨损性能，又要求有较高的韧性以及承受冲击性能，它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着行业的安全生产周期和生产成本，以及工人的劳动强度；所以，选择耐磨的锤头是每个行业用户的一致选择。而选择什么样的材料锻造出来的锤头才更耐磨，才更好的满足用户的需要。

锤头在高强度的工作负荷和恶劣的工况条件下，磨损几率增加，使用寿命会大打折扣，那么如何在如此频繁的磨损情况下尽可能地延长锤头的使用寿命，降低成本呢。

首先，在安装锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定，在每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果 物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数，使之两者相互配合，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损；其次就是在破碎机的工作过程中应该均匀地将物料加入破碎机的破碎腔中，避免单面过载或者单面挤压，增加耐磨件的磨损；最后应该注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，务必将物料清楚干净后方可重新进行破碎。

锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤头破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部位为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出。锤式破碎机锤头的寿命可以更长久，不仅是锤式破碎机锤头锻造中的选材，也是我们在使用过程中要懂得如何去保养，如何充分的利用细节让锤头为我们创作更多的财富。

导读：圆锥破碎机目前广泛应用于各类采石场，矿山企业，在圆锥破碎机的使用过程中，我们发现圆锥破碎机的轧臼壁出现了些问题，需要改进，兴舟根据圆锥式破碎机在使用过程中出现的问题进行了分析，根据现实要求和铸造厂进行沟通了解，共同制定了圆锥破碎机的轧臼壁铸造工艺改进办法，让圆锥破碎机更好的为用户服务，长期以来，轧臼壁大口端经常出现缩孔、缩松及裂纹缺陷，并已成为铸钢分厂的一大难题。针对这一现状经过认真研究分析，对原铸造工艺进行了改进。改进后的工艺，经过实际应用取得了良好的效果。

轧臼壁为壁厚不均匀铸件，材质为ZGMnl3。技术要求较高，不允许存在铸造缺陷，尤其是裂纹缺陷，一旦该件断裂，设备将被迫停止运行影响生产。铸件为两箱造型，浇注系统采用底注式，冒口尺为为：240mmX160mmX380mm腰圆形保温冒口8个。多少年来一直采用此工艺，生产中发现存在以下几个问题。

1、缩孔和缩松的产生

①由于接近大口端处为铸件的环形热节，分型面处铸件壁薄，散热较快，凝固较早，冒口起不到补缩作用。热节下部壁较薄，冷却也较快，此部分冷却收缩时，需要有热节处供给朴缩用钢液，而当热节处凝固收缩时，冒口根部已凝固，无法供给朴缩钢液，铸件最后在此部位形成缩孔、缩松。

②高锰钢流动性较好，体收缩较大，冒口又不易设计过大，很容易使铸件产生缩孔、缩松。

③为了充型时钢液上升平稳，有利于型腔气体排除，采用底注式浇注系统，但金属液从底部进入型腔造成的温差与靠重力补缩的顺序相反，不利于冒口的朴缩。

2、裂纹的产生

①锰钢的碳锰含量较高，在铸态组织中有大量碳化物，有可能成块地分布在晶界上，严重地降低此处强度。因而未经水韧处理的高锰钢性能较脆。

②高锰钢的体收缩和线收缩较大，若砂型、砂芯的退让性差，则易使铸件产生裂纹

③高锰钢导热性差，在用氧气切割冒口时，由于局部突然受热产生热应力，往往在冒口根部产生裂纹。

改进后的铸造工艺

根据以上分析，明确了铸件出现缩孔、缩松及裂纹的原因。根据设备的的使用情况，轧臼壁大口端不允许存在任何铸造缺陷，采用三箱造型，冒口尺寸为240mmX160mmX360mm腰圆形保温冒口4个。

①在轧臼壁大口端放置内冷铁，以减小热节尺寸，浇注系统由原来的底注式改为顶注式，实现了铸件的定向凝固，并且内浇道通过冒口，充分增加冒口的朴缩效果，减少了缩孔、缩松缺陷。

②控制钢液中的含碳量为1.1%左右，用氧气切割浇冒口时，即使不喷水也不会出现裂纹。

③在砂芯中放草绳的基础上又增加了锯末砂进一步提高了砂芯的退让性。

结论：轧臼壁经改进铸造工艺后，工艺出品率由原来的80%提高到现在的90%。废品率由原来6%降低到现在的1%，大大降低了废品损失，提高了经济效益。同时轧臼壁也更复合圆锥破碎机在日常生产过程中的应用，工艺改造是比较成功的。