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反击式破碎机锤头磨损的原因

导读:锤头是反击式破碎机重要的耐磨件,在高速转动中经受各种物料的强烈冲击和磨损,消耗量很大,为了提出针对性的改进措施,我们必须了解引起锤头磨损的原因,以下就结合锤头自身状况及实践经验,来分析反击式破碎机锤头磨损的原因:

一、选材不当:锤头的耐磨性既不单独与硬度有关,也不单独与韧性有关,而是较高硬度和良好韧性的相互配合。目前高锰钢是锤头常用材质,如果锤头磨面没有受到足够的应力,产生足够的硬化层,由于锰钢的奥氏体稳定性大,其组织中奥氏体含量高,则其表面硬度较低,其耐磨性自然不高。

二、实际工作条件的影响:高猛钢锤头在工作中没有形成有效的硬化层,使锤头工作中发挥的硬度性能达不到正常工作所需要的标准,所以锤头很不耐磨,寿命大大低于设计时的预期寿命。

三、水韧处理不合理:对高锰钢材质的锤头需要进行水韧处理,以增加其硬度和韧性,但生产厂家在水韧处理的过程中,对处理温度、保温时间和加热速度没有严格控制,而且没有注意到保温时的氧化和脱碳现象,就很容易造成锤头生产的不合格,进而引起使用中的严重磨损。

四、锤头与物料的摩擦:在破碎作业中,只有少数物料能整块进入打击区,而大部分物料,尤其是大块物料,只有一端进入打击区,这样造成物料与锤头产生滑动摩擦,而且反击板上的粘结粉料会使摩擦更加严重,从而引起其迅速磨损。针对这种情况,建议用户对物料作预处理,尽量把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

五、破碎物料不合设备规定:型号不同的反击式破碎机有各自适应破碎的物料,如果物料的硬度超出设备的规定范围,就会加大与锤头的摩擦程度,造成锤头的磨损。