导读：砂石破碎行业常用的破碎机锤头有高锰钢锤头、双金属复合锤头、固液镶嵌合金锤头，双液复合锤头相对耐磨性和稳定性最好，价格也不贵，是锤头性价比较好的产品。红苹果铸造介绍下双金属液复合锤头和单一材料高锰钢锤头的材料和工艺不同之处，帮助客户选择适合自己的耐磨锤头。砂石厂用户开始时往往选择价格低一些的高锰钢锤头，遇到含硅量稍高的矿石破碎时锤头磨损严重，有的一天要更换2次，人工劳动力增大，影响产量，选择更耐磨的锤头上海坤惠建议使用双金属复合锤头，锤头使用的是高铬合金和锤柄低合金韧性好的铸铁，液液状态完全融合，不易断裂和掉头；固液镶嵌合金锤头头部镶嵌合金棒，使用过程中意外情况容易发生，合金易脱落打坏衬板，不建议选择。

面对越来越复杂的工况，普通高锰钢锤头已不能满足行业的需求，锤头耐磨性能差导致其更换频繁，甚至因为锤头断裂导致的安全事故已不在少数。这不仅增大了企业的生产成本，而且给员工安全带来潜在的隐患。 

双金属液复合锤头优势
双金属复合锤头就这样应运而生，它是在高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。双金属复合锤头部分硬度可达HRC60-65，冲击韧性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能,解决了企业生产时锤头不耐磨带来的生产不便及投资成本大的问题。

铸造高锰钢锤头
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

高锰钢锤头的劣势
高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性，所以使用前应根据设备实际参数选用。

双金属锤头和高锰钢锤头都采用整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。

导读：锤式破碎机是治金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。

张家口红苹果机械装备制造有限公司是专业生产矿山设备与耐磨配件的公司，专注研究多年，经验丰富，下面由红苹果工程师来为您介绍破碎机锤头寿命的影响因素：

(1)锤头的结构设计及制造质量影响锤头寿命

锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

(2)破碎机的技术参数也是因素之一

破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

(3)所破碎物料的块度与硬度是关键因素

物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

(4)破碎机内部间隙的调整

破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

导读：在我们的生产中会用到很多衬板产品，如果因为不正当的操作就会将衬板磨损，具体是因为什么能将衬板磨损的厉害呢？出现问题就要了解问题，这样才能在正确的操作过程中让我们的衬板用的更久。

（1）煤的可磨性系数的影响

可磨性系数过小，即可磨性差，会加剧球磨机衬板的磨损现象。

（2）设计制造不合理及安装质量的影响

固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，造成该处应力集中，易发生该部位断裂。衬板安装的质量对球磨机的安全运行至关重要。

（3）衬板与钢球的配合磨损

球磨机衬板与钢球是球磨机的易损件。磨机工作时衬板受到钢球和物料的抛落冲击而磨损，还受到钢球的滑动磨损。此外，衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高。同时由于钢球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此正确选择衬板与钢球配合工作，才能在使钢球耐磨的同时又对衬板的磨损最少。

（4）衬板材质及热处理工艺不符合要求

高锰钢材质的衬板的屈服强度较低，在磨机的工作中在钢球、煤的撞击、碾磨下极易发生塑性变形。正是因为如此，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板用的螺栓也经常断裂。

（5）运行工况的影响

司磨对球磨机的进煤量调整不及时，会造成球磨机内存煤量较少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力要比通常大得多，使衬板磨损加剧，对衬板的使用寿命有直接影响。

（6）没有及时消除缺陷

球磨机衬板一旦有断裂脱落或固定螺栓断裂，若发现不及时且不消除，就会殃及其它衬板，严重时导致筒体变形等。

以上都是红苹果铸造为您介绍的衬板容易磨损的原因，我们在实际的操作过程中就应该注意起来，生产的产品不仅是衬板了解的透彻，还有破碎壁、板捶等等产品，帮助您的机械加工变得又快又好。

导读：颚式破碎机配件也可称为颚式破碎机易损件，是颚式破碎机重要的组成部分；在一定的周期范围内需要更换，可分为颚式破碎机边护板、颚式破碎机鄂板、颚式破碎机肘板、三角带等。

颚式破碎机的好坏，鄂板起着关键作用。破碎机生产中消耗最大的就是颚板，所以在选材方面一定要把好质量关，也可以说，一台破碎机质量的好坏其实就是根据颚板使用寿命来决定的，破碎机机壳一般不易损坏。鄂板又分为动鄂板、静鄂板，其尺寸型号根据鄂式破碎机型号的不同而不同。

鄂式破碎机是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成，动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些;破碎小块物料时，角度可小些。工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式破碎机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破机破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。