导读：球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

球磨机设备衬板的安装：第一是安装大型球磨机设备衬板应将筒体的内部油垢清除干净。第二是大型球磨机设备衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm，固定衬板的螺旋，应仔细的垫好密封填料和 垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。

在安装时应在筒体内壁抹一层(1：2)的水泥沙浆，凝固前用螺旋拧紧。

不管是大型球磨机设备的安装,还是中型球磨机或者小型球磨机的安装,都要在球磨机厂家的技术人员指导下安装。大型球磨机设备必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。

大型球磨机设备基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。该类磨机的基础与低平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。基础的设计可参考大型球磨机设备的基础部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

导读：飞轮是颚式破碎机中一个很显眼的大家伙，很多人好奇飞轮到底是干什么的？颚式破碎机上有两个飞轮，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，另一个从外形上好像看不到它有什么作用，白白增加设备重量，难道不能去掉吗？下文中将为大家一一揭晓。

其实，飞轮是所有矿山设备所离不开的部件，也是起关键作用的部件，在各种破碎机设备中，飞轮更是起着不可替代的作用，所以，飞轮是不可以去掉的，同时在设备运行过程中飞轮也起着非常重要的作用。

从颚式破碎机设备的外观上我们不难看出，颚式破碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式破碎机运行中起着至关重要的作用。主要原因还要从颚式破碎机工作原理说起，颚式破碎机是一款间接工作的设备，这就导致偏心轴上的阻力会发生变化，电动机负荷不均，形成机械速率的波动。而这个飞轮就是为了使电动机负荷均匀、降低电动机额定功率并并减少机械速率波动而安装。

飞轮将颚式破碎机空行程时的能量储存起来，待动颚挤压物料时再释放出去。即活动颚板离开固定颚板时飞轮积蓄能量，而闭合时候飞轮又把积蓄的能量转交出来供破碎机的物料使用。这样就可以使电动机的负荷趋向均匀，从而降低电动机的额定功率。正是因为有了飞轮，颚式破碎机的能量消耗才得以均匀。

在这里，红苹果铸造还有一点要说，并不是所有的颚破机都是只有一个飞轮连接三角带，也有两个飞轮都连接三角带的颚式破碎机，如有两个电动机的大型颚式破碎机将两个飞轮都当成是皮带轮连接三角带。这样既简化了设备的结构，也算是物尽其用。

导读：中国的发展离不开改革，机械行业的前进同样也离不开改革，想要促进机械行业的提高就得改进机械设备，做为反击式破碎机的重要组成部分之一的板锤，同样也要以改进技术的方法来提高，只有这样才能促使一系列行业的提高，继而带动经济的发展。

红苹果铸造生产的板锤用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁，经复合变质处理，铸造中控制凝固方式，优化热处理工艺，铸件硬度高，韧性好，抗冲击度高，耐磨性强，极大的满足反击破的需求。下面以反击破特点为例简要说明改进的方法，以用来提高生产的效率。

反击破板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及棒口，便于装配。反击破板锤外表面要设计成平面，比较容易与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度应当增加到120mm。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加反击破螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯。在对反击破板锤结构改进时，反击破将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相匹配固定，同时在板锤的背面对称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且保持埋头孔宽度和榫口宽度的一致性，提升了板锤与转子结构连接的紧固性。可在极大程度上延长了反击破板锤的使用周期，延长设备使用寿命，提高反击破的生产效率。改革引领发展，红苹果铸造坚持技术创新，以改进新技术为已任，努力做好铸造行业工作，推动铸造行业的发展。

导读：什么材质的破碎机锤头最耐磨？锤式破碎机锤头选取哪种材质最耐用？在破碎机用户采购锤头配件时，最关心的问题，就是锤头的耐磨性的好坏以及价格的高低。破碎机锤头什么材质最耐磨？哪种锤头材质耐用？下面就由红苹果铸造为您解答这些客户最关注的问题。

锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。

矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点，下面来说一下它们的具体情况。

高锰钢破碎机锤头材质

高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。

中锰钢锤头材质

有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎，那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢则没有这个优点。

高铬铸铁破碎机锤头

高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

破碎机锤头材质高铬合金

高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。

综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，本身二者就是一对矛盾，锤头在使用过程中难免都会不同程度地受到撞击磨损与切削磨损。因此，在选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。