导读：在日常使用过程中，由于长时间使用以及设备本身因素，圆锥破碎机难免存在着一定的弊端，影响正常生产操作。本文主要介绍圆锥破碎机常见的四大缺点及改进措施。

1、不合理的防尘装置

不合理的防尘装置，防尘水管易堵塞，大量的灰尘进入稀油站导致润滑油污染严重。因此润滑油需要频繁更换，且污染的润滑油易导致油泵损坏。可以改用干油或者水封两种方式，使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证润滑油的清洁，延长滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使机器正常运转。

2、不可靠的保险装置

不可靠的保险装置导致难以清腔。若圆锥破碎机卡死停车后，破碎腔内将堆满矿石，需拆除漏斗进行人工清理，严重影响正常运行。有厂家采用弹簧式保护装置与润滑系统双保险控制，使圆锥破碎机在过载时得到保护，大大减少停机时间，并具有良好的轴承润滑。

3、不合理的腔型结构

不合理的腔型结构，破碎面有限，生产效率低。传统弹簧圆锥破碎机水平传动轴采用水平轴铜套，使用寿命短，转速低，故障率高，故而产量低。现在很多圆锥破碎机的破碎腔采用粒间层压破碎原理，显著提高破碎比和产量。

4、维修周期长，备件易损

维修周期长，备件易损。圆锥破碎机主要易损件是动锥衬板和定锥衬板，由于拆装工序比较复杂，加上充填料浇灌起来比较麻烦，所以需准备备用调整环装置和主轴装置。可以将动定锥衬板加厚，延长寿命，且在关键部件采用高强度材质，适当增加重量，增强可靠性。

导读：

1、物料硬度不合格

被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围，在达不到说明书规定的范围时可以更换适合的破碎机或者增加破碎机。

2、电机接线位置接反

电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，如发现电机位置接反可调换电机接线。

3、排料口小于规定

颚式破碎机的产量没有达到出厂的标准，可能是因为排料口小于规定极限，此情况要把排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机。

4、颚板移位

可能是颚板移位，造成齿顶与齿顶相对，此时应立即检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

5、现场电压过低

如出现工作现场电压过低现象而使颚式破碎机的产量达不到出厂标准，应调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。

6、轴承外圈相对转动

动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动，应更换轴承或动颚。

导读：

1、高锰钢锤头

高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。

高锰钢锤头基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用最广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。

2、高铬合金锤头

高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。

3、高耐磨双合金锤头

高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。

导读：部件原因

1、部件故障。若颚式破碎机飞轮在生产中出现磨损，或定张紧套松动，都会引起飞轮配重块位置偏移，或轴承间隙不当以及电机传动不当等原因，都会引起颚式破碎机振动过大。

2、部件脱落。颚式破碎机在长期工作后，与物料间不断的摩擦冲击可能会使设备内的某些零件脱落，如起固定作用的螺栓，或是磨损严重的部件，这些脱落的零件滞留在颚式破碎机内，与机器内壁不断碰撞从而引起振动。

3、部件松动。地脚螺栓螺母是在冷态时拧紧的，开机一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓螺杆热胀伸长使螺母松动，将直接导致机器基座无法与地面牢固结合而引起机器振动过大。

物料原因

1、物料含水过多。如果待破碎物料含水量过大，将会导致物料在破碎腔内由于水分过多而粘连，堵塞在破碎腔内，导致颚式破碎机振动过大。

2、物料过硬。如果进料粒度过硬或者是有不可被破碎的物料进入机器内，也将会导致破碎腔内物料的拥堵，从而引起设备振动异常。

结构设计不当

1、无减振结构。颚式破碎机设计中没有减振结构，或安装时没有垫减振木板，那么当颚式破碎机破碎较大较硬的物料时，设备的振动就会较大。

2、部件连接不当。颚式破碎机的进料管、出料管间的连接最好采用软联接，不宜采用硬联接，否则也将会引起设备振动过大。