导读：石子破碎机是采石场中常用到的破碎设备，常见的石子破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、移动破碎机、锤式破碎机等，通常用于破碎处理各种矿石，对建筑、化工、矿石等原料的加工生产的基础设备。石子破碎机是采石场中必备的设备，由于该设备的使用寿命有限，随着科技不断提升，设备的升级换代较快，因此，不少用户会隔几年更新换旧设备，选型是客户购买设备第一步，如何根据生产需求选择匹配的设备是影响生产效益关键因素，本章对石子破碎机的选型技巧的介绍如下。

石子破碎机选型技巧

石子破碎机的选型非常主要，选型都有哪些技巧呢，今天红苹果铸造小编为广大用户对石子破碎机的选型做出以下总结：

1、了解原料规格大小

用户在选择设备的型号前，应该对生产加工原料规格大小有所了解，对原料的物理和化学性质的分析，都是影响设备选型的主要因素，不同原料对应的破碎机类型不同。对原料处理后的规格大小，以及该原料处理前的硬度及湿度等因素，决定选择颚破、圆锥破、锤破等设备，做到知己知彼才能快速找到石子破碎机匹配型号。

2、时产范围是否满足

由于石子破碎机的处理范围大小不同，是否能满足单位时间内生产要求，是影响用户生产效益的关键因素，要想高效高产，时产范围是用户考虑的主要因素之一。

3、对设备性能的了解

石子破碎机设备性能好坏是影响生产效率主要的因素，不同的生产厂家设备的生产性能不同，用户选择一个技能先进的生产厂家，对日后的生产效益会有很大的帮助，在选择机型的过程中，需要了解对方产品的规格型号及性能优势。

导读：合金复合铸造

合金复合铸造方法是将锤柄和锤的锤头分别铸成两部分。 锤子部件是主要的磨损部件。 为了提高耐磨性，破碎材料的锤端部分可以由高硬度和耐磨材料制成，例如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。 为了节省成本并提高锤柄的韧性，锤柄部分可以铸造成中碳钢或低碳钢或低合金钢。 因此，复合铸造可以充分发挥各种材料的优异性能，降低生产成本，提高锤的使用寿命。 合金复合铸造锤是提高锤头耐磨性，降低生产成本的有效途径之一。 目前，常用的合金复合锤有液液复合和固液复合方法。

双合金液 - 液复合 - 固液复合铸造方法

液 - 液复合方法通过整体铸造获得锤头，并且两个熔炉在铸造期间同时操作，并且两种金属材料同时熔炼。锤柄部分可以由铸钢或合金钢制成，例如ZG270-500或ZG310-570。熔融时钢水组合物满足要求。脱氧后良好，可先浇注钢水; 等待一定时间后，倒入高铬铸铁的铁水，并填充头部。部门及其立管部分。液 - 液复合方法为了获得良好的铸件，必须严格控制浇注钢水后浇注温度和浇注铁水的等待时间，即在锤柄铸造后，钢水表面 由手柄浇注具有一定厚度的固化层。对铁水进行再浇水以确保浇注的钢水不会混合，因此在凝固后钢和铁水的接合面良好。值得注意的是，在高铬铸铁和钢复合铸件中，应首先浇注锤柄部分的钢水。如果首先浇注铁水，则难以获得用于钢水和铁水的良好复合表面。它易于在两种材料的连接区域中生产。 炉渣夹杂物和毛孔等缺陷。

铸造硬质合金或高铬铸铁棒，以增加锤子的使用寿命。具体方法是在模塑过程中将硬质合金或高铬铸铁带插入型腔的锤部，然后浇铸高锰钢溶液，实现固液混合。在高锰钢锤头的头部铸造硬度较高的合金，可有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。

导读：许多砂石厂的使用者在选择破碎锤的材料时不太了解。只是需要很长的耐磨时间。目前尚不清楚这与破碎的材料和机器性能有一定的关系。复合合金高耐磨锤头，ZGMn13Cr2MoVTi，Cr20，Cr26，ZGMn13Cr2，Mn18Cr2，Mn22Cr2生产的破碎锤和配件在使用过程中的磨损大大延长了其使用寿命。

通常，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。为了提高锤的耐磨性，硬度增加，但随着硬度的增加，锤的冲击韧性降低。因此，如何平衡锤的硬度和良好的冲击韧性是提高锤的耐磨性的关键。

破碎锤的常用材料有：高锰钢，高铬铸铁，低碳合金钢。高锰钢具有良好的韧性，良好的可制造性和低价格。其主要特点是在大冲击或接触应力作用下，表层迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，如果在使用过程中冲击力不足或接触应力小，则表面不能快速地进行加工硬化，并且不能充分发挥高锰钢的耐磨性。

高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的抗磨损性能，但韧性低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤安全运行，开发了一种复合锤头，即锤头的工作部分采用高铬铸铁制造，锤柄部分制成 碳钢结合使锤头具有高硬度，锤柄具有高韧性，充分发挥两种材料各自的优点，克服了单一材料的缺点，满足了锤头的性能要求。

复合锤具有复杂的制造工艺和严格的工艺要求。低碳合金钢主要是含有铬和钼等元素的合金结构钢。它具有高硬度和良好的韧性，其基体结构具有马氏体，贝氏体或贝氏体马氏体复合结构。锤的硬度约为HRC60，冲击韧性大于5kg。在相同的工作条件下，其使用寿命至少是高锰钢锤的2倍。

破碎机复合锤头的淬火和回火热处理是关键。在淬火和回火热处理之后，不仅要求总拉伸强度为850MPa或更高，而且还需要塑性和韧性。

导读：颚式破碎机衬板通常会把它制造成齿形，它可以很好的对矿山进行劈碎和压碎作用．对破碎矿山有很大作用，不过磨损上比较大，一般情况下，在一个礼拜左右，就需要进行更换，如果没有及时更换的话会降低它的效率。导致生产量上降低，也增加机械的负荷。也会产生断裂的情况，在此小编为大家简单的概括了颚式破碎机衬板断裂六大原因：

一、动颚在铸造过程中不及格的锻造工艺，导致了动颚上有非常多的气孔等缺陷，这样的话在作业一些时间就会发生断裂折断等缺陷。

二、颚式破碎机有不可破碎物，这样导致撞击压力增大，肘板没有很好的产生自断维护的功能，这样的话把冲击力传给了动鄂。

三、动鄂在作业过程中位移转变，导致动颚底部与机架护板发生了碰撞，而动鄂断裂。

四、拉杆弹簧掉效，动鄂压力加大。

五、动颚和定鄂的间隔决议排矿口的尺寸巨细，当排矿口巨细不合理时也会构成动鄂的断裂缺陷。

六、进料不合理的话，这样导致物料进入提升了动鄂所受到的撞击压力。

鄂式破碎机衬板磨损刚刚开始初期时候，可把齿板调头来用，也可以把上下二块调下头用。一般情况颚板在磨损严的多是中下部分，如果你的齿高磨损五分之三的话，则需要更换衬板。如果说两侧衬板磨损可五分之二的话，也要更换。