导读：在鄂式破碎机的部件分：静鄂板、动鄂板，现在鄂式破碎机型号不相同，在加上尺寸和型号上的多样，鄂板使用的超高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、等这些材料，可以很的用于各样规格的颚式破碎机。

鄂式破碎机组成是有定鄂动鄂和动鄂构成，定鄂和动鄂可以很好的不会在撞击碎物时和一些摩擦上，不会磨坏，为了保护鄂板，会再定鄂和动鄂表面上装上耐磨的衬板，这样安装在表面上的衬板可以叫为破碎板。在破碎板上面一般情况上是做成齿形，它的角度为九十度至一百二度之间，它的大小是按破碎机的块度和物料来定的，按同理说物料大的话角度也大，则小的话也变小。在齿距上面的大小也是在看产品的粒度,一般在于出料口和齿口齿距之比味二分之一至三分之一破碎机动板。

颚式破碎机在作业的形式是曲动挤压型，作业原理是：电动机驱动皮带轮和皮带，就是偏心轴作动颚上下运动，当动颚上升时，肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与次同时，物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

在作业时候破碎机板上下速度可是不一样的磨损的，一般下面比上面要快些，破碎板在鄂式破碎机作业中，是和物料相接的，它要承受很好的破碎机撞击物料和摩擦上的作用，在破碎板上的寿命可以说关系到了鄂式破碎机的生产效率和成本上的问题。所以在增加鄂式破碎机的破碎板上的寿命很重要，在破碎板上的寿命可以通过在材料，组装和设计上要着重考虑。 

在破碎机上面什么地方消耗比较大呢？那就是颚板了，那就要在材料方面要看好质量，说到这里大家明白了，一台破碎机的寿命多长就直接关系到据颚板，颚板质量不好破碎机机壳会损坏，质量好一般不容易损坏。

导读：锤式破碎机耐磨配件锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤式破碎机锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。锤式破碎机耐磨配件锤头表面冷热不均怎么办？

在热应力的影响下，破碎机耐磨配件锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，最终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

导读：众所周知，水泥的研发离不开破碎机，破碎机的设备性能不仅决定水泥研发的效率，而且关系着水泥企业的研发能耗。锤式破碎机是石灰石破碎的利器，而且耗电量低，占地面积小，受到广大水泥企业的青睐，得到了越来越广泛的应用。

如果一个客户(水泥厂、砂石厂、矿山等等)打算购买破碎机，一般会从如下几方面个方面来考虑：破碎机选定以后在满足工艺要求的情况下台时产量越大越好。而且在满足工艺要求的情况下，电耗越小越好。此外，破碎机锤头、转子主轴、锤轴、锤(端)盘、篦板、衬板等耐磨件的寿命越长越好。

目前破碎机锤头的研发方法主要有2种，铸造和锻打，其中铸造的破碎机锤头，在铸造、热处理、出厂检验要求都很严格，使用寿命更长，可用于各种磨损严重的工况下。生产破碎机锤头的厂家虽然比较多，但采用铸造方法生产优质破碎机锤头的只要少数的几个厂家。

在现代化的水泥生产线上，破碎设备离不开高性能的耐磨配件，这些耐磨配件的性能直接影响到水泥企业的正常生产和经济效益，然而，目前我国破碎机锤头生产企业水平参差不齐，更有一些厂家滥竽充数，水泥企业应谨慎选择，以免上当受骗，造成不必要的损失。

锤头的耐磨性能和使用寿命除了和材质及研发工艺有关，还与破碎的石料的磨蚀性及运转时间有关，如一般的石灰石较易破碎，采用高铬或者高锰钢材质的锤头便能达到耐磨的效果，但如果石灰石中的硅含量特殊，再采用高锰钢锤头便会磨损十分严重，这种情况下需选择硬质合金锤头以获取较长的使用寿命。

水泥厂家如何选择破碎机锤头，除了要考虑自身工况条件和物料特性之外，选择专业的铸造破碎机锤头的厂家同等重要，不仅要看厂家的生产规模和企业资质，还要关注一下其他用户的评价，这样的厂家生产的破碎机锤头的质量可靠，售后服务比较，可以避免研发一些不必要的损失。

因此，建议厂家在选择破碎机锤头时，不仅要注重破碎机锤头厂家的资质及品牌，还要综合自身工况条件、石料的硬度等综合因素。

导读：颚板（齿板）是颚式破碎机工作时直接与物料接触的部件。在破碎物料的过程中，颚板上的破碎齿不断受到物料的挤压、研磨、冲击作用。大的冲击荷载和剧烈的磨损现象导致颚板成为颚破破碎过程中易损耗的部件。一旦损耗到一定程度，就会出现功率消耗增加等现象。颚板失效更换意味着要停机，甚至整个生产线停产维护。频繁更换颚板，会直接影响企业的生产效率以及经济效益。所以，了解影响颚破颚板磨损的因素，并延长其使用寿命是很多颚破用户很关心的问题。

如何延长颚板使用寿命

合理设计、选材

颚破颚板的设计和选材是颚板使用寿命长短的基础。

颚板设计时：

1.动、定颚板之间应齿峰与齿谷相对，以确保颚板在工作时除了在物料上施加相应的挤压力之外还可以施加一定的弯曲应力，提高颚破的破碎能力。

2.对于中小型颚破，为了延长颚板的使用寿命，可以将颚板设计成上下对称的形状，从而可以在下部磨损严重时掉头使用。

3.对于大型颚破，可以将颚板设计成相互对称的几块，从而可以方便地对磨损块进行调换，延长颚板的使用寿命。

颚板选材时：

选材上可以用Mn13Cr2作为主要的材质，这种锰钢韧性较强尽管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特点，在颚式破碎机破碎板工作时其承受的挤压力使其在工作的过程中被不断的挤压硬化，从而实现边磨损边硬化直至磨损至超出使用限度才予以报废。另外，选材时还要综合考虑成本等其他因素。

颚板的装配注意：

颚板的装配对于其使用寿命有着较大的影响。组装颚板时，需要将颚板牢牢固定在动颚和定颚上，并使用铜皮、铅、锌等将动、定颚板保持同一平行度。以避免在颚破工作时颚板与动、定颚之间的相对滑动造成颚板的磨损或是折断从而降低颚式破碎机颚板的使用寿命。

颚板使用中适当改进：

颚破工作过程中，物料与颚板直接接触，颚板承受大的破碎压力，尤其是对于一些硬度较高的物料。强大的作用力会导致颚板的安装螺栓受振松动，从而加剧颚板的磨损，甚至脱落或折断。

当出现此种情况时仅仅依靠在颚式破碎机开机前将颚板的紧固螺栓拧紧是无法解决问题的，需要在颚式破碎机破碎板的工作过程中对于造成其松动、脱落的原因进行具体的分析并采用切实可行的方法予以解决。比如说可以在固定螺栓上加装弹簧以提高颚板固定螺栓的防松减振能力，延长颚板的使用寿命，提高颚式破碎机的生产效率和经济效益。