导读：矿山市场破碎机种类繁多，针对石料加工都有不同的功能，在一条生产线中有粗碎，中碎，细碎系统，下面详细介绍几款常见的砂石破碎机设备，供用户以后投资购买时参考。

一、颚式破碎机

颚式破碎机是矿山物料破碎生产线中必不可少的破碎设备之一。主要用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业的各种矿石物料的中型破碎。加工物料较大抗压强度为320兆帕。

二、反击式破碎机

反击式破碎机是吸收国内外优秀技术，结合国内砂石行业具体的工况条件开发的新一代反击式破碎机。主要用于化工、冶金、矿山、公路建设、水利工程、建筑碎石等行业，用于破碎石灰石，长石、方解石，白云石，滑石、重晶石、高岭土、石膏、石墨等物料。

三、圆锥破碎机

圆锥破碎机具有结构合理、性能稳定、操作方便、耐磨性好、故障率低、使用寿命长等优点。主要适用于水泥、化工、建筑、道路建设、各种矿石、能源等领域的石灰石，花岗岩等。

四、制砂机

制砂机是砂石骨料生产线的最后一道工序，是处理粒度在5mm以下的破碎设备，制砂机有破碎和整形的双重功能，是用在建设工程材料的理想设备。主要用于水泥、建材、矿山、筑路、耐火材料、燃烧等领域，用于破碎石灰石，重晶石、长石、滑石、鹅卵石，高岭土、赤铁矿、石膏等硬脆材料。

五、移动式破碎机

移动式破碎机是一种可移动、效率高的综合破碎设备，又称移动式破碎站。它可以直接选择场地，开车到场地，不需要运输，直接达到成品的粒度。特别适用于小型破碎场地、建筑垃圾处理和建筑垃圾破碎。

上述给大家介绍了常见的矿石破碎机，用户在选择矿石破碎机设备时，要根据当地石材原料的类型和产量、成品要求的具体情况进行选择和配置，也可以根据用户的需求进行配置，根据不同的破碎工艺要求形成不同的破碎、制砂、筛分工艺流程。

导读：颚式破碎机机架部

机架前墙板上装有固定颚板，在机架内侧破碎腔处装有左、右边护板，以防机架内侧壁的磨损。固定颚板通过定颚压块固定在前墙板上，便于拆卸，在机架的侧墙板上安装有左、右边护板。

固定颚板、左、右边护板均为高锰钢铸件，要根据破碎物料的性质定期更换。更换固定颚板时，先通过专用工具吊住固定颚板，再将定颚压块螺栓松开，定颚压块拆下，再将固定颚板拆下、吊出。安装固定颚板的顺序应与拆卸顺序相反，先将固定颚板装到位后，然后装定颚压块，注意定颚压块必须用T型槽用螺栓拉紧。更换边护板时，先将边护板螺栓松开，拆下边护板，安装边护板的顺序应与拆卸顺序相反，先将边护板装到位后，再安装边护板螺栓。注意待边护板安装到位后必须用边护板螺栓拉紧。

动颚体为铸钢件，正面装有活动颚板，上部借助偏心轴与轴承悬挂在机架上，下部支撑在肘板上，并与肘板成滑动接触，在偏心轴两端装有带锥套的皮带轮和飞轮。在动颚上部装有护板，防止因给料而使动颚上部磨损及轴承孔变形，从而影响动颚使用寿命和轴承等零件的顺利拆卸。

动颚体的正面安装有活动颚板和楔块。活动颚板为高锰钢铸件要根据破碎物料的性质定期更换。更换活动颚板时要先将动颚板压块取下，动颚板压块拆下后再将活动颚板拆下。活动颚板的安装顺序与拆卸顺序相反，要先安装活动颚板再安装动颚板压块，在动颚板压块上可焊接钢板以达到压紧活动颚板的目的。

动颚体与机架上的轴承均为调心滚子轴承。如图所示轴承的密封均采用机械密封。轴承应加入3＃合成锂基润滑脂或其它相当润滑脂（注意：不同牌号及型号的润滑脂不可混用）。轴承加入润滑脂的量应占轴承空腔容积的2/3。每工作约40小时加油一次，每半年应清洗更换一次润滑脂，更换时应将轴承用煤油清洗干净，重新加油至轴承容积的2/3。

导读：圆锥形破碎机又叫圆锥破、圆锥机、圆锥式破碎机，结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。在工作过程中，通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

圆锥破碎机易损件：破碎腔、破碎壁、轧臼壁、主轴与锥衬套、止推盘与齿轮、机架与球面轴承、偏心轴套与直衬套、轴套、锥套，这些零件对圆锥破工作时的作用是什么呢，我们现在就来分析一下。

破碎腔

破碎腔平行区磨损较严重而且定锥较大磨损在平行区入口处，动锥衬板磨损 较大在排料口偏上。整个平行区磨损量比上腔磨损量大。破碎腔磨损后，破碎机的腔形变化很大并且完全失去原形，严重影响破碎机的破碎效果。

破碎壁

破碎壁在圆锥破碎机是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，破碎壁是挤压破碎的关键之在，损坏之后无法工作，导致停机，在更换圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。

轧臼壁

破碎壁和轧臼壁是直接接触物料的部件，也是圆锥破碎机中的主要耐磨件。圆锥破在运作的时候，破碎壁就会做轨迹运动，和轧臼壁的距离时而靠近时而远离， 物料受到破碎壁和轧臼壁的多次挤压和撞击而破碎，这时部分物料会从外边排料口排出。轧臼壁可在现场更换，旋下安装在上机架上的调整螺套（注意逆时针方向旋），拆下上室料斗总成，用吊装设备吊起调整螺套，拆下调整螺套托板螺栓后，就可以取下轧臼壁进行调换，装配时要洗净外表面，调整螺套螺纹表面涂黄油，依照反顺序装上固定之。

主轴与锥衬套

在破碎机的正常工作情况下，主轴与锥衬套都是在锥衬套上口往下大约在400mm 左右高度上有明显磨损印痕。若主轴与锥衬套在下部磨损较重而上部反而较轻，此时动锥会有轻度的失稳现象产生，破碎机不能正常运转。若出现主轴与锥衬套在下端局部接触情况，则锥衬套就会产生裂纹损坏。

止推盘与齿轮

止推盘沿外圆磨损较严重，由于外圈线速度大，故磨损也较里圈快。又因为偏心轴套的歪斜又加重了它的外圈磨。破碎机运转时，大锥齿轮以直衬套间隙的一般为半径绕破碎机 作圆运动，这会使齿轮在运转过程中产生附加冲击振动和附加磨损，缩短齿轮寿命。

机架与球面轴承

球面瓦的磨损是由外圈向里圈逐渐发展的过程。使用到后期，可能会使动锥失稳，主轴 卡在锥衬套下口处，导致锥衬套下口裂纹而损坏，甚至产生“ 飞车”现象、球面瓦的损坏，除正常磨损外就是产生裂纹。

偏心轴套与直衬套

偏心轴套的磨损表现在沿偏心轴套高度方向，其上部磨 损较重而下端有轻微磨损。上部磨损的程度也是上向下逐渐减轻。圆锥破碎机运转过程中，常出现直衬套向上移动、直衬套产生裂纹等现象。直衬套上窜后更容易造成裂纹，但当直衬套裂 纹后，产生的碎屑会切割机架中心孔表面，使之失圆；裂纹碎屑对偏心轴套损伤特别严重，会使整机工况恶化，甚至造成严重事故。

轴套

圆锥破碎机轴套轴套磨损会严重影响生产，轴套磨损到一定程度要及时更换，更换轴套也是要一定技巧的，在卸下轴套之时，首选要隔开轴套的切割环，防止对主轴造成损伤，之后通过铁棍逆时针旋转就能轻松卸下轴套了。

锥套

锥套要定期检查及时更换，根据物料加工的硬度和每天的工作时长，确定更换周期。在更换时防止衬套转动要在里面加入锌合金，圆锥破碎机锥套和偏心轴之间不能留缝隙。

以上就是关于圆锥破碎机的小知识，破碎壁和轧臼壁是圆锥破碎机中的重要部件，也更换较多的易损件。在它的运转过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔内，否则将造成破碎壁轧臼壁脱落、设备停机等故障。注意：圆锥破碎机给料必须均匀，矿石必须给在分配盘的中间，物料不能直接与破碎壁和轧臼壁直接作用，防止磨损不匀。

导读：颚板作为颚式破碎机的主要易损耐磨件，市面常见的主要以高锰钢为主的颚破颚板，如何延长颚板的使用寿命，红苹果铸造为大家总结了以下四点：

1、检查是重要的工作。定期对高锰钢鄂板做检查，检查可以发现存在的问题，便于用户及时的处理，使得高锰钢鄂板使用寿命更长一些。

2、正确存放。这个也是个重要环节，正确的存放可以让高锰钢鄂板有一个良好状态，在存放期间不会出现锈蚀情况，不影响用户后期的正常使用，有效延长它的使用寿命。

3、正确规范操作是基础。违规操作会造成颚板的损坏，为了避免磨损，正确规范的操作也可延长颚板的使用寿命。

4、做好保养工作。使用的时间增长，对高锰钢鄂板会有一些的磨损出现，而用户及时的保养工作，可避免磨损进一步的发展，对部件起到保护作用，使用寿命会有一定延长。

红苹果铸造一直专注于破碎机耐磨铸件生产铸造生产厂家，我们拥有光谱分析仪等生产、检验设备，以及技术团队，经过我们科学而严格的冶炼、铸造、热处理工序，使破碎机耐磨配件在破碎机生产效率翻番，减少铸件磨损的投资成本，更能够减少因经常更换配件而产生的停工损失。