导读：厂家听的最多的就是你家的铸钢件为什么不做铸铁件？或你家做不做铸铁件。很多人有疑问铸钢件和铸铁件有什么区别，为什么用大致铸造厂爱铸造大型铸钢件？

那是因为铸钢件的机械性能比铸铁高，相对的用途比较广，矿上、建材、锻压、水工等都可用到。不过铸钢也不是完美无瑕的，因铸钢的熔点比较高，钢液易氧化、钢水的流动性能没有铸铁好、铸钢收缩大等，易出现浇不足、冷隔、缩孔、裂纹、粘砂等缺陷，使其铸造工艺比铸铁件复杂。

一、因钢液流动性差，易导致冷隔和浇不足，铸钢件加工厂家要求大型铸件壁厚不能小于8MM，浇注系统结构要求简单、截面尺寸比铸铁的大。

二、铸件收缩超过铸铁，为了防止出现缩孔等现象，厂家在铸造工艺上根据铸件时间情况采用冒口、冷铁等措施，方便钢水顺利凝固。

三、生产好的铸件后期需要热处理，这是为什么呢？那是因为铸态下的铸件内部存在气孔、组织不均、晶粒粗大和残余内应力大等铸造缺陷，使其铸件强度、塑性和韧性大大降低，经热处理后的大型铸件强度、塑性和韧性提高，也提高了铸钢件的使用寿命。

导读：铸钢件厂家在铸造铸件时，经常会因涂料质量问题导致铸件产生缺陷，很多人很困惑涂料只是小小的一个步骤，怎么会这样呢？其实在铸造中无大小步骤，任何一个哪怕不起眼的步骤操作失误都会导致铸件有质量问题，甚至报废。在造型中涂刷涂料是为了提高铸件表面的光泽度和防止粘砂等铸造缺陷，作用其实很大的。

当涂料耐火度不够，导致涂层跟高温金属液接触发生化学反应，导致铸件表面粘砂 ；当涂料的流动性差和粘度高会导致涂料向下流动时不能滴落，这时铸钢厂家经过多年的铸造经验发现会在铸件型腔表面产生流痕；当涂料跟涂装喷涂过程中，因底材与油漆的之间的层间附着力差，导致出现掉漆问题，使得生产的铸件有质量问题，外观和品质不佳，严重的还需要作废需要重新返工生产耽误生产周期；铸造涂料还有好的抗粘砂性、抗裂性、保存性、有一定表面强度等，这样涂层固化后遇到外力刮擦、搬运、下芯和合箱时可防止铸型损伤。如果涂料没有这些好的功效，导致生产中会产生很多的铸造质量问题。

因此铸钢厂家需要涂料要选择高质量的，可有效避免铸件表面机械和化学粘砂，也改善了铸件表面性能和内部质量。

导读：真的不要好奇了，今天铸造厂家带你去看铸钢件的铸造流程。先说大致一下工艺流程：数字模拟-木模制造-地坑造型-钢水冶炼-材质检测-浇注-铸件清理-热处理-精整-加工-发货。其中的细节再详细给大家说说。

技术员根据客户图纸开始通过CAE铸造模拟软件，验证铸造工艺可行性方案，等确定方案后，下达车间开始地坑造型，然后钢水冶炼，重点说一下这个铸造大型铸件的原材料。现在很多用的都是优质废钢等，在采购中会先确定其成份，合格的才可以使用。现在很多铸造厂家采用的是光谱分析法，准确度高。很多厂家根据自身的情况铸造不同铸钢件，有的普碳钢、低合金铸件，有的是精密铸件等；在造型中用的铸造砂对铸件影响也是比较大的，能影响造型的成型性、铸件表面质量、透气性、耐热性等，因此选铸造砂也需要讲究的，铸造砂可循环利用和成本低，所以厂家用的比较多，需要注意的就是因为是砂型铸造，在铸件铸好后，需要清理附着砂子，配套合适的模具（当然大型铸件用的最多的也是木模）。是否需要加工，铸造加工厂家会根据客户要求进行操作，有的用户只要毛坯。

 导读：磨矿设备的“粗化”是一种异常现象，该现象表明磨矿设备的细度明显粗化且难以控制，这通常发生在长径比小的双仓开路管磨机之上。磨矿设备粗化会增加磨矿设备的能耗、造成浪费，粒径大也会影响后续的分选。因此，在实际生产之中应避免磨矿设备粗化现象。

磨矿设备粗化的主要原因是粗磨仓容量过大，细磨仓容量不足。粗磨筒仓的研磨能力显著高于细磨筒仓的原因是：

1、如果进料量过多或在短时间之内急剧增加，应尽量确保进料量与料仓的破碎能力相适应，并防止进料量突然增加；

2、如果粗磨筒仓中磨体的承载能力太小，钢球的直径太小，或者细磨筒仓中磨体的填充率远低于粗磨筒仓中的填充率，则应增加磨体的承载能力、调整磨体的级配，应增加大钢球的比例或适当增加细磨仓之中磨体的填充率；

3、如果隔板篦缝间隙过大，可在间隙过大处电焊钢筋；如果由于隔板损坏或掉落导致研磨体移入料仓，则应更换或安装隔板，并对混合的研磨体进行分类；

 4、如果磨石的粒径过大，则应减小磨石的粒径。在解决粒径问题以前，适当增加钢球筒仓的钢球直径或暂时减少进料量。