导读：让人头疼的鄂式破碎机的鄂板磨损太快，我们要经常性的不断去更换鄂式破碎机的鄂板，为了帮你尽快解决这个心头之恨，现教你一些保护鄂式破碎机鄂板的有效方法，让你避免频繁地去更换鄂式破碎机的鄂板。

鄂板的自身强度及耐磨性，抗击性能不好，解决颚式破碎机鄂板磨损的方法：新装鄂板一定要固定紧，装好，和机器的表面接触平稳。可以在鄂板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料。每批进入破碎机的物料都要进行抽检，一旦发生物料的性质有较大的变化，就要及时的更改破碎机的参数，使之与进入的物料相配合。鄂板一定要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料。拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥细碎的同磨损鄂板进行互换。已经磨损的鄂板可以采用堆焊的方法进行修复。再者就是在工作过程中注意：破碎机正常运转后，方可开始投料。破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载；在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。齿板一端磨损后，可调头使用。

 导读：锤头里面是什么材质呢？锤破的锤头里的材质是高铬合金。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。

其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。

其二是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

高铬耐磨锤头是普通破碎机锤头的原料添加采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒的细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用的高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击的载荷，有足够的抗磨的性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢的材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。

高铬耐磨锤头主要用于破碎一些硬度较高的一些石头，如玄武岩、花岗岩、河卵石等。随着国家对基础建设工程的一种加强，矿山机械行业发展趋势愈来愈旺，破碎机设备也就得到了较快的综合的发展，破碎机主要配件锤头的用量随之的加大。

导读：锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有综合的机械性能，需要具有一定的强度和韧性，而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有强的耐磨性能。对于高锰钢材质锤头，使用单一高锰钢耐磨材料制造，一是高锰钢材料消耗大，生产成本高；二是锤柄加工性能差，特别是连结孔无法进行加工。对于高铬铸铁生产的锤头，由于高铬铸铁韧性差，单一材料生产的高铬铸铁锤头，同样具有容易断裂和加工困难的缺点。针对存在的问题，铸造工作者近年来开发了多种锤头复合铸造生产工艺，主要包括镶铸和双金属复合铸造。

1、镶铸复合锤头

镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端。锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。首先用一种材料预制锤柄或锤端，然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。

预制锤头的一部分，然后浇注形成锤头的另一部分。预制锤柄一般选用碳钢，常选用的碳钢为ZG35、ZG45，也可以使用钢筋型材直接弯制成型锤柄，然后浇注成型锤端，锤端材料一般选用高铬铸铁。另一种方法是预制锤端，后铸造锤柄。锤柄与锤端的材质选择，一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢如ZG25、ZG45，锤端选用高铬铸铁；另一种组合是锤柄为高锰钢，锤端为高锰钢母体镶嵌硬质合金块。

2、双液双金属复合铸造锤头

双液双金属复合铸造方法就是先向铸型中浇入一定厚度的一种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，以防止结合部位的高温氧化，在一定时间间隔后再浇入第二种金属液。

①高铬铸铁+高锰钢

采用整体消失模真空吸铸工艺，在制得的EPS模样中放置经过稀盐酸清洗烘干的钢结构，材质为Q235A，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。此工艺生产的复合锤头，破碎煤时较高锰钢锤头寿命提高3倍以上。

②高铬铸铁+碳钢

工艺为:造型后在型腔中锤头头部放置一燕尾槽状材质为A3钢板，将型腔隔成两个各自封闭的两部分，隔板厚度为1mm，隔板在使用前要进行除锈等净化处理，设置两套浇注系统，分别注入两种金属液。在破碎石灰石物料上比较，较高锰钢锤头寿命提高2倍以上。

导读：不去大型铸钢件厂家进行参观等，还不知道大型铸钢件的浇注并不是这么简单的浇注就完事。只是以为厂家设计好工艺、做好造型、模具放好等然后就开始浇注吧，在浇注前算好钢液用的量、浇注中注意速度就行。别的就没有什么，其实哪有这么简单。在实际浇注中还需要确定铸件的浇注位置。浇注位置是指在对大型铸件进行浇注时，铸件在铸型中所处的位置或其某个表面在铸型的上、下还是侧面。很稀奇吧，如果不确定好，整个浇注过程可不那么顺利啊，大型铸件的质量也难保障啊。

无规矩不成方圆，大型铸钢件的浇注位置的选择也是有原则的。首先，大型铸钢的重要部分应尽量置于下部。这样做的原因是使铸件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩，组织致密；其次就是铸件的重要加工面应朝下或呈直立状态。因气孔、非金属夹杂钧等缺陷多出现在铸件朝上的表面。还有就是个别加工表面必须朝上时，应适当放大加工余量等；还有就是铸件大面朝下避免夹砂等；另外还得保证大型铸件浇注充满，对壁薄部分放在下半部或置于内浇道以下，以免大型铸钢件出现浇不到、冷隔等缺陷。还有很多因时间的关系，这里就不一一说了，好的铸件不是那么容易做的需要从方面考虑才能保证其质量。