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   导读：圆锥齿轮有直齿、斜齿和曲齿等几种类型如图1所示，但因直齿圆锥齿轮的加工、测量和安装比较简便，生产成本低廉，故应用最为广泛。曲齿圆锥齿轮由于传动平稳，承载能力较高，故常用于高速重载的传动。如汽车、拖拉机中的差速齿轮机构等。这里我们只介绍直齿圆锥齿轮。

   圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的运动和动力的。通常采用两轴交角 =90º ,如图 2。它的轮齿是沿着圆锥表面的素线切出的。工作时相当于用两齿轮的节圆锥做成的摩擦轮进行滚动。两节圆锥锥顶必须重合，才能保证两节圆锥传动比一致，这样就增加了制造、安装、的困难，并降低了圆锥齿轮传动的精度和承载能力，因此直齿圆锥齿轮传动一般应用于轻载、低速场合。

   直齿圆锥齿轮轮齿是均匀分布在一个圆锥体上的，它的齿形一端大，另一端小，取大端参数为标准值。

   导读：在破碎设备中，破碎机的种类是有很多的，都有着不同的优势，也有着不同的缺点，针对破碎的材料也是有所不同的，比如反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下方面的技术优势。

   （1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

    在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

   （2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

   反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

   （3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

   大华重机反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

   （4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

    大华重机反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

   （5）备件更换简便、维护费用相应减少

    反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。

   首先，破碎机理。

    干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。

大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

   其次，结构特点。

   反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

    反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

反击式破碎机的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。

   反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。

   反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

   液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。

   反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。

   反击式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

   第三，使用效果。

   反击式破碎机具有独特的工作机理及结构设计特点。在使用性能特点上，反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势：出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，特别适合立磨的运行；运行成本低，投资成本低；反击式破碎机整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用；所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本；反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。

   导读：颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、 建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块 物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。

   1.机架

   机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并 承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大 型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造 工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接 而成，但刚度较差。

   2.颚板和侧护板

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是部分，用螺 栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚 颗床悬挂在周上，要南足够的强度和刚度，以承受破碎反 力，因而大多是铸钢或铸铁件。

   3.传动件

  偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，釆用高 碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏 合金饶注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

   4.调节装置

   调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔 块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后 推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向 贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型 颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

   5.飞轮

   颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再 用于工业形成，使机械的符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成 整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

   6.润滑装置

   偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很 小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴 向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入 干黄油进行润滑。

   (一）颚式破碎机起动前的准备

   1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘 板连接处是否有足够的润滑脂。

  2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

   3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

   4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立 即消除。

   (二）颚式破碎机的起动

   1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起

   2、本机只能在无负荷情况下起动。

   3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，面加料，防止负荷突变或单边突增。3、在正常情况下， 轴承的温升不应超过3 5 °C，最高温度不得超过7 0°C， 否则应立即停车，查明原因加以消除。

   4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料 完全排空后，方可关闭电机。

   5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机， 应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

   6、颚板一端磨损后调头使用。

  (四）颚式破碎机的润滑

  1、经常注意及时做好磨擦面的润滑，可保证机器的 正常运转和延长使用寿命。

  2、本机釆用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条 件来决定，一般可釆用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

  3、加入轴承座的润滑脂为其容积的5 0 — 7 0 %， 每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤 油清洗轴承与轴承座内污物。

  4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润 滑脂。

   注意事项

  (1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑，可确保机 器的正常运转和延长其使用寿命。（2)颚式破碎机所采用 润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下 釆用钙基、钠基和钙那基润滑脂。（3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3～6个月更换一次。换 油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。（4)颚 式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的 润滑脂。

   导读：圆锥破碎机在运行的过程中，常常在衬套下口产生裂纹现象。其中有4个是由于在下口的300毫米处产生裂纹而报废。

鉴于这种情况，本文对锥衬套裂纹作粗浅的分析并指出解决办法，供现场参考。

   一、破碎机锥衬套裂纹现象

   破碎机由于检修和安装不当，则会使动锥出现歪斜现象。此时主轴下端压在靠偏心轴套厚边的锥衬套内壁上（有O记号处）。当破碎机无负荷时，因动锥歪斜较轻，观察动锥自转现象不易发现动锥歪斜；当破碎机负荷后，因破碎力的作用，使主轴下端紧压在锥套下口处，产生局部尖峰负荷，经一段运转时间后，将锥衬套下口压出裂纹。

   二、破碎机锥衬套裂纹的原因

   根据动锥在锥衬套里产生歪斜的现象分析。锥衬套裂纹原因是安装时主轴与锥衬套下口间隙较小；球面轴承检修质量不符合要求。

   1、锥衬套下口与主轴的间隙较小

   2、破碎机无负荷时，作用于动锥的力有动锥自重G和动锥的惯性力C以及偏心轴反作用离R0等。作用于重心a点的G和C合成为合力R，使R力沿其作用线移动与偏心轴套反作用力R0交于b点，连ob线得球面轴承反作用力R1的作用位置，其值可用图解法求得。

   安装主轴时由于测量主轴与锥衬套下口的间隙较麻烦，往往容易出现下口间隙比规定值小。球面轴承反作用力R2的作用线ob与球面轴承的中心角之半，也就是球面轴承反作用力R1的作用位置超出球面轴承的支承面以外。这时动锥必然产生翻倒现象，不能保证动锥稳定运转。这就是出现主轴下端压在锥衬套下口的原因之一。