导读；圆锥破破碎机在破碎的过程中，定锥衬板及定锥体固定不动，动锥衬板及动锥体既有慢速旋转运动，因为偏心套有偏心距，又随偏心套有横向冲程运动，大块状的物料在动锥的旋转和横向冲程运动过程中得到破碎，因此动锥衬板磨损比较快。

     破碎现场一般环境恶劣，灰尘大，如果皮带操作工监管不到位、永磁除铁器除铁效果不是很好，破碎时破碎腔经常过铁，再加上动锥衬板安装时存在填料填充强度不够、切割环焊接不牢固、锁紧螺丝没紧固到位、衬板安装不正等缺陷因素，到会导致动锥衬板使用过程中极易破裂失效。

     动锥衬板失效原因分析

     在圆锥破碎机破碎物料的过程中，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有周向负荷、又有径向负荷。因此，衬板安装或破碎过程中存在下述缺陷时，易造成动锥衬板的破裂失效。

      导读；反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。

       反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。因此，反击板的上端通过悬挂轴铰链在上机体上。下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。

       此外，反击板还具有保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走不可破碎物料。不至于损坏其他部件，起到保险作用。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板结构简单，在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，但不能保证物料得到最有效的冲击。

       弧线形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高。反击板目前多采用高锰钢等耐冲击磨损的材料制造。

       其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力较高，电耗较低，但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

        导读： 单缸液压圆锥破是破碎机的一个独立类型，这个类型的破碎机具有很多的优势，比如双金的单缸液压圆锥破。在这些优势的基础上奠定了其高产量的优势。然而很多人在询问单缸液压圆锥破的破碎产量多少。关于这个问题首先需要针对这个产品进行深入了解，才能知晓究竟产量多少。

1.结构简单生产力强

单缸液压圆锥破是一款结构较为简单的破碎机，其排料口调整与过载保护是形成一体的设计，具有较强的可靠性。而且针对不同规格的设备都有不同的腔型设计，能够满足各种破碎的需求。不仅如此，还具有较强的生产能力，因此产量是比较高的。

2.全自动控制

这种类型的破碎机在独特的设计之上有着诸多的优势。全自动控制就是主要优势之一。在全自动的控制基础上，其不仅可以恒定排料口的控制，而且还可以实现自动监测，更有利于其发挥本身的性能，增加产量。在全自动控制的优势基础上，其设备的运行效率大大提升，产量也因此提高。

3.产品粒度有保障

该类破碎机不仅仅是具有高效率的破碎效果，能够确保产量，而且还可以保障产品粒度的优越性。因此在满足粒度需求的同时还可以增加产量，为厂家带来更多的收益。

4.破碎产量多少

不同规格的单缸液压破碎机其腔型的不同，所达到的破碎产量也是不同的。因此关于这个问题是没有具体答案的，因为这要看所选择的是什么规格的破碎机，并且破碎的物料是属于哪种类型。这样才能分析出究竟产量能够达到多少。

单缸液压圆锥破的破碎产量多少？不过一般这种类型的破碎机的产量从每小时五吨到每小时四百八十吨都是有可能的。具体产量的多少还需要结合实际的规格选择来分析和了解。毕竟不同规格的同类破碎机所能达到的产量高低是不同的。单纯的寻求究竟产量是多少是无法得到精准答案的，因为影响其产量多少的不仅仅是规格，还有很多其他的潜在因素。

   导读；当今锤式破碎机锤头使用的材质及制造工艺方法很多,但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材质,现将常用的举例介绍如下:

   (l)高锰铬钢铸造锤头

   高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提高其原始硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相组织,并且最大限度地控制了碳化物的生成。

   (2)合金钢锻造锤头

   由于锤头不仅需要耐强力的冲击,而且还要耐强力下的磨蚀,当石灰石属于中等硬度,甚至偏软的条件下,一般高锰铬钢冷作硬化的效果是不明显的,德国O乙.K公司MAMMUT破碎机的锤头和洪堡(KHD)HES破碎机的锤头均选择了合金钢锻造的锤头。北京重型机器厂引进了O&K公司的MAM-MUT破碎机许可证技术,生产MB系列锤式破碎机锤头,根据矿石条件也选用锻造材质,其工艺过程为:精炼合金钢水注成钢锭~锻造开坯~模锻成型~调质处理一,锤孔等加工~锤头打击区热处理~无损探伤。在钢水的冶炼和注锭过程中,除要求控制硫、磷的含量外,还要注意其他成分的偏差量和氢、氧等有害气体。合格后的钢锭在水压机上开坯拔长,然后在16t的高速锤或10t模锻机上模锻成规定的几何形状。

   锤头的调质热处理十分关键,其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上,而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后,对锤端打击区进行表面淬火,不仅其表面硬度要求达HB410~460,而且其内部的硬度梯度,要求控制在严格的公差带内,因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外,还要任选一件沿锤头对称中心剖开,按规定的距表面距离,分等距地测检其硬度,其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内,这批锤头硬度才算合格。最后逐一进行超声波及磁粉探伤,以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹,保证锤头质量万无一失。