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圆锥破碎机衬板新技术的应用

   导读:圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点,因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题,所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法,在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题,严重影响生产正常运行。根据以往经验可知,更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7~10天,更换周期过长,严重影响正常生产进度,为此相关人员不断探索研究、反复实践积累,开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料(破碎机背衬胶)。

   原有衬板填充技术的缺陷

   通常采用的传统高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注都是在破碎机动、定锥躯体与衬板之间的缝隙进行浇注填充的,但这两种填充方法在浇注工艺上都存在难以克服的缺点。

   操作程序繁琐

   采用高温锌合金浇注,必须先将锌合金放入化锌锅通过焦炭炉、鼓风机吹风和吹氧,高温加热5~6h后,当温度达到锌合金的熔点(1200~1300℃)时才能浇注,浇注时间通常为12~14h。而且浇注前与锌合金接触的表面必须清理干净,预先进行干燥,因为残留在表面的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象;浇注时锌合金必须同时在圆周方向上数点进行,并应一次完成,避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金固结不牢或出现孔洞。而采用常温高标号水泥砂浆浇注通常需要在常温10~20℃的温度下进行,将砂子经水洗后加热,然后与高强度水泥按一定的比例配入,时间通常为3~4h,常温凝固需要48h以上;浇注时还需要一边浇注一边用振动棒振动,以确保砂浆水泥能均匀填充到与破碎机衬板之间缝隙中。

   危险系数高

   浇注时,员工需穿戴好特殊的劳动保护用品,戴好防灼烧面具,防止被1200~1300℃的高温锌合金烧伤,并且还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔,让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间的缝隙。采用常温高标号水泥砂浆浇注,还需对砂子进行水洗后再加热,增加了危险因素。  成本较高  采用高温浇注填充方法,锌合金消耗量大。

   浪费现象严重

   高温锌合金浇注必须经过加热—熔化—浇注—保温—冷却等填充工艺,过程繁琐复杂,废品率高达15%。高标号水泥砂浆浇注也需要经过水洗—加热—浇注—冷却等填充工艺,废品率高达8%左右。  劳动强度大  采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注,都需要大量劳动力,浇注工艺复杂,容易产生过度疲劳现象,生产安全无法得到保障。

   环境污染严重

   无论是采用高温锌合金浇注还是常温高标号水泥砂浆浇注,都需要进行高温加热。特别是在采用高温锌合金浇注时,对锌合金的加热温度需达到1200℃~1300℃,产生的有害气体对环境污染极其严重。   采用新技术填充破碎机衬板    针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足,公司相关人员经过细致的分析与研究,大胆地进行改革与创新,针对简便、安全,环保,充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点,探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料(背衬胶)。

   新型填充技术自采用以来,取得良好效果,主要体现在以下几个方面:

   操作简易

   采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净,环氧树脂(无溶剂)E-51、低分子650聚酰胺树脂、活性硅微粉等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌,搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔,凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制,随时都可以进行。

   零危险系数,零污染

   环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出,杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘,安全环保。  成本降低  环氧树脂(无溶剂)E-51、低分子650聚酰胺树脂、活性硅微粉都是市场上常见的化学物品,价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序,可节省焦炭和电能资源,极大地降低了成本。  拆卸简便  在进行更换旧衬板作业时,只需要将换掉的衬板用气焊割开,废旧的树脂会由于受热自然成块脱落,不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。

   劳动强度降低,填充效率提高

   采用环氧树脂浇注技术进行作业,只需1~2名员工,省时省力,简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h,在满足填充物技术性能的同时,劳动强度也得到有效地降低。

   浇注质量高

   新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高,轮廓清晰,表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固,气孔缺陷减少,浇注质量大大提高。  破碎系统通常采用流水作业生产线,当其中一台设备因损坏而被迫停产时,整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备,更换活动锥或调整环的时间都比较长,破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量,降低工人劳动强度,随之也会带来非常可观的经济效益,在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。 用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料;也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。该材料固化前:流动性好,填充性强,操作简单,安全环保;固化后:收缩率低,粘接性,承载能力高,可拆卸。