导读；同力重机对于球磨机衬板的设计一直是国内最先进，更合理的设计理念，结合用户的实际需求，对设备衬板的设计更加匹配，精确的设计可提升设备的工作效率，充分发挥设备自身优势。同力为提高球磨机的体验，对球磨机衬板做更合理的维护措施，是本文主要介绍的内容。

   球磨机衬板的设计对于衬板生产企业来说是一项最直接的理论原则，设计理念的正确性，实用性直接决定了购买者在使用球磨机设备的过程中各方面的体验度好与坏。如果设计有偏差或者实用性一般，使用过程中，无论是磨矿效果、生产效益、操作难易、配件更换等各方面都要带来一定的影响。

   因此，在这里对球磨机衬板的设计提出一些原则和注意事项，无论是对于设计单位、铸造厂、加工厂还是操作人员来说，都有指导意义。前面的文章也介绍过，球磨机衬板类型，衬板纹理等不同类型的衬板的作用，功能和使用环境，这些都是很好的技术性文章，建议大家可以看一下。下面，我们简单介绍一下球磨机衬板设计方面的一些注意事项。

   1、球磨机衬板不宜过重，每块质量最好在60 kg以下，以减轻安装的劳动强度。

   2、衬板的周向块数Z应按100mm的倍数取值，周向圆弧尺寸既不宜过大，也不宜过小。目前，国内统一的周向尺寸为314mm。

   3、衬板轴向长度名义尺寸按50mm的整数倍选取。周向与轴向尺寸取值应以安装拆卸时能从人孔方便地出入为原则。同时还要考虑螺栓孔不宜开得太多，以免削弱筒体的强度。轴向长度为500mm左右，半块长为250mm左右。

   4、球磨机衬板平均厚度为40～50mm，对于细磨仓，其衬板厚度还可取得小一些，以增大磨机的有效容积。

   5、由于铸件本身几何形状的偏差，同时也为冲击变形留有余地，衬板四周应留有5～8mm的间隙，名义尺寸减去预留间隙则为衬板的实际尺寸。

   6、细磨仓镶嵌衬板时（无螺栓），尺寸应尽量取小。另外，应设计一些狭窄的“填隙件”，其宽度为标准宽度的2/3、1/3或1/2，供镶嵌衬板时接缝楔紧之用。

   7、球磨机衬板工作表面曲线的选择，应以促进粉磨、制造容易、便于更换、磨损少为原则，同时应尽可能减少衬板种类，以减少木模种类，降低制造成本。

   导读；反击破工作环境恶劣，易损件磨损严重，经常出现各种故障。了解反击破关键部件维护保养注意事项，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。本文分享影响反击破板锤、反击板和转子使用寿命的主要因素，以及安装、维护中的注意事项。

   影响板锤使用寿命的因素

    反击式破碎机的板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，与物料冲击和磨剥，因此它极易磨损。影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被破碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。

   1. 板锤的材质

   目前，我国主要采用高锰钢和铬合金钢等耐磨材料制造板锤。由于制造厂的热处理工艺水平不一样，致使它的力学性能差异很大，板锤的寿命也相差很大。

   2. 转子圆周速度

   除了板锤材质影响它的寿命以外，下述原因也影响了某些破碎机的板锤寿命：由于反击式破碎机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。

   前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。在这样短的时间里，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未与整个物料块正面冲击破碎，而是进行斜碰撞。

   这样，不但降低了破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤非常迅速地磨损。另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，板锤更加迅速磨损。

   为了减少板锤磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加扳锤的高度，并尽量地把给人物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

   3. 板锤的结构和固定方法

   板锤的结构和它的固定方法，对其寿命也有影响。目前，我国制造的反击式破碎机，板锤多半采用埋头螺钉固定。这种固定方法，结构简单，拆装方便，更换时不必把转子吊出机体。克服了这个缺点，板锤被固定得更加牢靠，但需要加工板锤的后凹槽。有些破碎机的板锤，从侧面插入转子凹槽中。

   两侧各有1:5的斜度，靠扳锤工作中产生的离心力固紧。这种结构的板锤两端还要用压板压紧，防止窜动。这种固定方法不太可靠，工作中不安全，板锤容易飞出，最好不用。

   还有一种利用楔铁固定板锤，板锤放入转子凹槽中，从转子侧向，再将两侧带斜度的楔铁打入楔紧板锤。板锤预紧后，工作中在离心力作用下，板锤、楔铁和转子会越转越紧，工作可靠，但拆装困难，目前很少应用。

   4. 板锤的制造质量

   板锤在制造过程中要严格保证重量的准确性。重量差不许超过0.5kg。将板锤安装在转子上后，要做静平衡试验，要求转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1／10圆周。

   影响反击板使用寿命的因素

   反击板是仅次于板锤的易磨损件，承受较大的冲击载荷。

   1. 反击板的材质

   它的材质一般用高锰钢铸造，也有用中碳钢棒的，破碎煤时，也可以用普通钢板焊接起来。用高锰钢铸造的反击板，根据对反击式破碎机的使用调查，其寿命比较低。需要对反击板的耐磨材料进行研究。

   国外某些工厂采用耐磨塑料包扎打击板，或将石子熔在反击板凹槽中，代替金属表面，都提高了反击板的使用寿命。一些工厂，根据反击板的磨损规律，按其各部分的磨损程度，采用部分分区安装和更换，使用寿命提高一倍以上。

   2. 反击板的形状

   除了在反击板的材质方面提高它的耐磨性外，反击板的形状也是值得注意的。有些反击式破碎机，都采用折线形反击板。虽然结构简单、容易制造，但不能保证被破碎物料得到最有效的冲击破碎，而且往往造成破碎腔减小，反击板的棱角也会很快磨损。

   因为物料不是垂直于反击板，往往产生剪切力，造成反击板加速磨损。此外，折线处往往由于粘着粉料或湿料，而使破碎腔进一步缩小，影响破碎效果。

   反击破转子使用注意事项

   1. 转子的静平衡

   反击式破碎机在装配、运转和检修过程中，要特别注意转子的静平衡。无论调头或更换板锤，都要将转子上的板锤同时调换，以免造成转子的静不平衡而产生严重振动和轴承发热。在板锤调头或更换新板锤时，应进行称量，将重量相同或重量差极小(0.5kg)的板锤，沿圆周对称配置安装，使整个转子处于静平衡状态。如仍有偏重，可采取在转子上临时增焊平衡重块的办法来解决。

   2. 转子的润滑

   机器运转过程中，要注意观测转子主轴承的温升，正常不应超过60℃，最高不得超过75℃。如果温升超过此规定，应迅速停车检查，采取有效措施。转子两端的滚动轴承可用于油或二硫化钼润滑脂润滑，每班定期注入少量(2-3次)润滑脂。

   3. 密封除尘

   反击式破碎机运转中，产生灰尘比较大，除把破碎机各部分进行很好的密封外，车间内还应设置通风和收尘设备。如果是双转子反击式破碎机，则两个转子的传动部应分别启动。整套破碎设备的启动顺序应是：收尘设备一运输机一破碎机一给料机；停车顺序恰好相反。

   导读；小型颚式破碎机在长时间使用过程中会出现一些小的故障，如果拿去售后维修的话会费时费力从而造成损失，下面红苹果机械为大家介绍一下小型颚式破碎机的故障处理办法。

   1、润滑不良的应对方法：选用规定牌号的润滑油材料并适当清洗。切忌使用劣质润滑油。
   2、油脂润滑：如果工作条件允许，小型颚式破碎机的轴承应该选择油脂润滑，因为这种润滑方式使得整个设备整体布置设计相对简单，尤其是密封。一般情况可选用NGLI标度达到2或3的稠度，最小基油黏度40摄氏度时达到90-160平方毫米/秒(即90-160est)的锂基润滑脂。润滑脂应含有防锈剂和EP添加剂，如SKFLGEP2。
   3、闷机：所谓的闷机是进料不匀或进料过多造成动力超负载，这个时候就应该立即停止进料仔细的查找出原因并作出正确处理。
   4、产量下降：我们都知道各种机器在使用一段时间后，刀片会自然磨损，应马上更换刀片。以保证小型颚式破碎机的正常产量。
   5、产品细度不够：这个原因是塞档片与塞档室间隙发生了变化，塞档片使用磨损。将机壳打开塞档架螺栓松开向小端移动周围间隙最小不能低于3mm，然后将塞档架螺丝栓紧固，上好机壳。
   6、轴承发热：原因是皮带过紧早成的;应对方法：调整皮带使松紧适当。