导读；传统圆锥式破碎机由于长期的运转，润滑系统容易出现一些不良情况，引起设备的轴瓦轴承也经常会有烧蚀的情况，甚至还有轴瓦轴承出现裂痕以及轴瓦松动，导致设备损坏停机。在日常生产中，传统润滑系统常见的故障有：油温高、润滑油污染、压力流量异常、润滑系统不工作等。

红苹果机械生产的HPT系列多缸液压圆锥破碎机是在近三十年的破碎机研发经验基础上，结合国内外先进技术，经过几代产品的研发和应用，推出的新一代高效液压圆锥破碎机。在传统多缸液压圆锥破主轴固定、偏心套绕主轴旋转结构和层压破碎原理的基础上，HPT系列对设备结构进行了突破性的优化，显著提升了设备的使用性能和破碎能力。配套设计的液压润滑系统，保证设备可靠运转的同时，操作控制更智能更人性化。

【进料粒度】: 10-350mm

【生产能力】: 50-1200t/h

【应用领域】:建筑石料破碎和金属矿石破碎等

工作原理

HPT系列多缸液压圆锥破碎机工作时，电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁，物料在轧臼壁和破碎壁形成的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料从下部排出。

HST单缸液压圆锥破碎机是我公司总结二十多年经验，广泛吸收美国、德国等先进破碎机技术，而自主研发和设计的新型高效破碎机。该圆锥破集机械、液压、电气、自动化和智能控制等技术于一体，代表着世界最先进的破碎机技术。

进料粒度】: 10-560mm

【生产能力】: 30-1000t/h

【应用领域】:建筑石料破碎和金属矿石破碎等

【适用物料】:高硬度岩石物料破碎，如：河卵石、石灰石、白云石、花岗岩、流纹岩、辉绿岩、玄武岩、 黑色金属矿、有色金属矿等

工作原理

HST系列单缸液压圆锥破碎机工作时，电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套转动，动锥通过主轴在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁，物料在轧臼壁和破碎机之间的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料从下部排出。

在长期的运转中，圆锥破的系统装置中很容易出现不良情况，红苹果机械一直在圆锥破领域不断追求创新，追求卓越品质，努力应对在日常工作中可能出现的系统问题，不断提高客户投资回报率，让客户利益最大化。

红苹果机械从业三十多年以来，作为全球破碎磨粉行业的佼佼者，红苹果机械始终坚持科技与品质同行。一直以来，红苹果机械始终以强大的生产实力为发展基石，以完善的研发实力为品质保障，以卓越的服务体系为品牌延伸，倾力在全球打造更瞩目的矿机品牌、更有价值的矿机品牌。

导读；圆锥破是当前矿山破碎行业的主流设备之一，在生产中不可避免会遇到各种问题，碗形瓦轴承座松动、偏移、摆动便是常见的问题类型。故障无大小，一旦产生松动，不仅容易损坏备件，造成设备事故，而且存在安全隐患。

  原因：碗形瓦轴承座松动、偏移、摆动的原因

  1、碗形瓦轴承座安装在底座上，碗形轴承座应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如间隙达不到装配要求则会出现上述情况。

  2、破碎机过铁或进料不符合设备性能要求，即如破碎机过铁超过排矿口粒度、进料粒度过大或料量过大，会造成破碎机长时间振动，进而引起碗形轴承座与底座磨损，达不到装配要求则会出现上述情况。

  3、碗形轴承座与底座装配设计不合理，碗形瓦轴承座安装到底座要求是紧配合，由于现场安装，备件尺寸较大，不具备过盈装配条件，只是设计一个轴销作为限位，在破碎机过铁超过排矿口粒度、进料粒度过大或料量过大造成破碎机振动的情况下，其很难起到限位作用。

  影响：碗形瓦轴承与底座松动、偏移、摆动的影响

  1、造成动锥飞车飞车会增加动锥的摆动幅度(如果排矿口调整不合适)，导致固定衬板与活动衬板相碰撞，轻则卡死、重则造成衬板碰裂。

  2、装配尺寸变化，运行不稳定碗形瓦轴承座与底座出现松动后，将导致动锥球形面与碗形瓦达不到装配要求，动锥与偏心轴装配间隙变化，水平轴瓦与碗形瓦烧坏等设备事故。

  3、检修质量无法保障

  由于碗形瓦轴承座与底座装配间隙达不到装配要求，若不及时将其固定牢固，会影响设备的检修结果，特别是在处理圆锥破 “飞车”问题时。圆锥破检修过后试车2小时完全符合运行要求，但若带料试车还会出现“飞车”现象。只要产生振动就可能出现“飞车”现象，进而还会引发其他故障或事故。

  4、增加维修成本由于该种设计装配形式不牢靠，会经常出现设备故障或事故，无形中增加了维修人员的劳动强度和维修成本。

红苹果机械系列多缸液压圆锥破碎机

  红苹果机械系列多缸液压圆锥破碎机是在近三十年的破碎机研发经验基础上，结合国内外先进技术，经过几代产品的研发和应用，推出的新一代高效液压圆锥破碎机。在传统多缸液压圆锥破主轴固定、偏心套绕主轴旋转结构和层压破碎原理的基础上，HPT系列对设备结构进行了突破性的优化，显著提升了设备的使用性能和破碎能力。配套设计的液压润滑系统，保证设备可靠运转的同时，操作控制更智能更人性化。

  1、PLC集成控制系统，操作更简单

  我们采用先进的PLC电气系统，该系统可连续检测破碎机并提供告警，显示各种运行参数，操作员可以实时了解破碎机运行情况。该系统不仅简化了生产线操作，节省人力成本，还降低操作风险，生产线的安全性能更高。

  2、采用螺旋伞齿轮，更平稳，更安静

  相对于传统圆锥破碎机采用的直齿伞齿轮，世邦工业引入的螺旋伞齿轮传动效率更高，传动更加稳定。由于该齿轮设计圆弧重叠系数大，承载能力更高，传动性能更平稳，噪音更小，工作更可靠，且耐磨损，寿命长。

  3、增设接触式球面浮动密封，

  保证润滑油更清洁，设备运行更稳定

  HP系列圆锥破在正压防尘和U-T型密封基础上增加接触式球面浮动密封，更有利于保证润滑油清洁度，降低灰尘或其他小颗粒进入破碎机的风险。而且全接触式浮动密封装置提供摩擦力，设备空转时能限制动锥自转转速，增加设备稳定性。

  导读；液压圆锥破碎机已被广泛运用到矿山破碎生产线当中，单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机如何选择成为了企业面临的一个实际问题。那么这两者有什么优缺点呢？

  一、单缸液压圆锥破碎机的优缺点。

  优点1：单缸液压圆锥破碎机的机身结构比多缸液压圆锥破要简单，而且零件少，从外观上来说，设计更精美。

  优点2：由于结构简单制造成本低，所以价格也要比多缸液压圆锥破碎机低。

  优点3：在实际操作过程中，设备安装维护方便。并且从技术层面来说，单缸液压圆锥破对滑动轴承进行过技术改良，改良后的设备可以适应更高的转速，增加了主轴的摆动速度，使成品料规格大小更加符合要求，同时产量也更高。像红苹果机械的单缸液压圆锥破，它采用了液压系统调节排料品，可以在设备运行时随时根据石料破碎情况调整排料口，非常方便。

  缺点1：单缸液压圆锥破最大的缺点是它只有一个油缸，所以破碎力相对多缸要小，如果一旦破碎一些质地较硬的石料时，建议选择多缸。

图为双金单缸液压圆锥破碎机

  二、多缸液压圆锥破碎机的优缺点。

  优点1：多缸液压圆锥破碎机针对传统的弹簧式圆锥破碎机进行了部分性能升级、改良，而且结构合理。设备利用了多缸液压技术，使破碎机的破碎比较大，在保证产量达标的情况下，能耗也得到了控制，并且适用的石料多，尤其适合破碎硬度不超过300Mpa的石料。

  优点2：多缸液压有着特殊的破碎腔设计，产能被大大提高。半自动液压调整排料口，可有效控制石料粒度，成品料能够达到自己需要的规格大小。所以使用起来更加经济更加实用。

  优点3：好的破碎机厂家在制造多缸液压圆锥破时，会采用高强度整体铸造机壳，并且有过铁保护，安全可靠，不论设备破碎质地多坚硬的石料，设备性能都十分稳定，且使用寿命长。红苹果机械的多缸液压圆锥破碎机齿板免填料，更换方便而且采用了专利配方，从使用周期上以及耐磨性上会比一般的设备更加好，性价比高。迷宫式，润滑脂密封结构，防尘效果。

  缺点1：多缸液压圆锥破碎机利用了迷宫式的密封结构，能起到防尘效果，但是如果是经验不高的厂家或者制造技术不过关的厂家，迷宫式的密封性也会有粉尘进入，如果破碎粉尘较多的石料，可能会造成排放口调理困难。所以一定要选择品牌口啤都好的厂家。

 图为红苹果多缸液压圆锥破碎机

  以上就是关于单缸及多缸液压圆锥破两者产品之间的优缺点介绍，两个产品都各有自己的优缺点。圆锥破碎机哪家好？对企业来说，选择价格低并且能满足自己的需求的设备是最好的。红苹果机械在矿山机械行业发展30年有余，非常注重产品质量，制造的液压圆锥破碎机在市场上由于价格低、质量好，使用寿命长，受到了客户的一致认可。

导读；新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险，那该怎么办呢？今天小编就和大家一起来探讨一番。

据了解，大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。断裂的原因主要有以下几种：

1-主轴强度不足

主轴与破碎椎体之间的静配合使主轴断面产生裂痕，显著降低了主轴材料的抗疲劳强度，当过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度而折断。

2-主轴等材质的选用不当

主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

3-超负荷的影响

由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，最终导致主轴断裂。

4-破碎腔型的影响

圆锥破的腔型对破碎物料的成品质量有着很大的影响，好的破碎腔设计方案，能过大幅度的提升圆锥破碎机的破碎效率，降低设备使用中的损耗。除此之外，不同的破碎腔型，其产品大小、粒形以及整体的质量都有很大的差异。

5-过铁和卡铁的次数影响

一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到最大值的次数，缩短了主轴的寿命。

6-加工工艺

圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

通过以上分析，弹簧压力不足要从设计上考虑；因排矿口缩小造成过铁次数增加，可以从操作上想办法解决，即加强检铁工作；疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的疲劳强度：

1、将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边缘处做成一圈减载槽，减少因静配合而产生的应力集中。

2、对主轴的静压面部分进行滚压加工，增加其表面光滑度和硬度。

3、减少主轴静压合部分的过盈，虽然过盈量越大就越牢固，但是，应力集中亦随之增加，主轴的疲劳强度也会越加严重。

4、增大主轴配合部分与锥体之间的过渡圈角，以减少应力集中系数。