导读；有一位朋友和小编聊天，他有一条花岗岩破碎生产线，产量不高，想用圆锥破但考虑到价格较高，最后选了反击破，之后生产中出现耐磨件更换过于频繁的问题。由此，小编想到可能还有很多初涉破碎行业的朋友，对圆锥破和反击破认识不清，故整理如下文章。

    同是二破，反击破和圆锥破明显的差异就是破碎原理和外观结构的不同，很容易分辨。反击破采用冲击破碎原理，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎，圆锥破采用层压破碎，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。

   除此之外，在实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：

   1、适用范围不同

    反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样。一般来说，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。

一句话就是，反击破适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，圆锥破适合破碎硬物料。

   2、出料粒度不同

   两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。

   3、成品粒型不同

   反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。

   4、处理量不同

   相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。

   5、投入成本不同

    圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。

   可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。

   6、污染程度不同

   反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

   小结

   综上，反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还需要根据不同的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。这里建议如果是小型石料生产线，采用反击破就行了，如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。

     导读；作为应用最广泛的破碎设备之一，圆锥破的维护和检修也是用户较为关心的问题，定期检修可以提前发现问题，防患于未然，同时有利于延长圆锥破的使用寿命。一般检修分为小修、中修和大修，具体时间间隔和检查部件如下所示：

  小修

  小修一般半个月到一个月进行一次，其内容包括：

  (1)检查球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封装置的磨损情况并调整其配合情况;

  (2)部分更换或调整机座弹簧;

  (3)紧固各部螺栓;

  (4)清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，消除漏油现象，添加或更换润滑油，修理油泵;

  (5)检查伞板及各部护板磨损情况;

  (6)检查传动轴承(轴套)间隙及窜动量，必要时更换;

  (7)电机轴承清洗加油。

  中修

  中修一般4～6个月一次，其主要内容包括：

  (1)更换衬板;

  (2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套;

  (3)修复或更换碗形瓦和防尘装置;

  (4)修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦;

  (5)修复调整环和支承套螺纹;

  (6)对小修项目进行全部检查和处理;

  (7)分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙;分解油开关，清洗和处理缺陷;各部电气调整和试验;检查和修复配电盘及其他电缆线等。

  大修

  大修依情况而定，一般3-4年检修一次，具体要根据生产情况，主要内容包括：

  (1)圆锥式破碎机全部解体检查，调整齿轮啮合间隙、检查或更换上、中、下圆板;

  (2)更换活动及固定衬板;

  (3)更换锥形套、机座衬套、大小伞齿轮、传动轴等;

  (4)刮研球面轴承或更换、焊接球面轴承座;

  (5)焊补给矿漏斗、防护罩、机体护板等;

  (6)更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓;

  (7)更换油泵。

  小修的频率较高，用户在生产中可根据具体情况延长至1-2个月进行。及时的检修有利于“扫清”设备中隐藏的问题，为高效生产奠定基础。

导读；板锤是反击式破碎机中的重要部件，当物料进入板锤作用区域时，受到板锤的高速冲击而破碎并被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区域重新破碎。可见，板锤与物料有着直接接触。板锤的形状和固定方式都对破碎有着一定的影响。本文主要介绍板锤的两种形状及三种固定方式。

1、板锤的两种形状

目前，市面上的板锤形状大多分为两种，一种是直线型板锤，一种是月牙形板锤。

月牙形板锤更有优势，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度更大，破碎效率高。而且冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。

2、板锤固定方式

板锤在反击式破碎机中需要固定在转子上，板锤的固定方式有以下三种：

1、螺栓固定

板锤从转子侧面轴向插入转子的相应槽孔内，为了防止轴向窜动，两端采用压板定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心惯性力与撞击破碎时的反力紧固自锁，而对转子易受磨损处制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作容易。

但是，螺栓露在打击表面，极易损坏，而且螺栓受到较大的剪力，一旦剪断将造成严重事故。

2、压板固定

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高，且高锰钢等合金材料不易加工。

3、楔块固定

采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力的作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，各国都在采用这种固定方式。

楔块采用铸钢材质，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好。

3、板锤安装要求

1、反击式破碎机的板锤通常采用的是高强度的高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或者其它耐磨材料，在我国使用较为广泛的是高锰钢。

2、板锤的形状处理常见的长条形之外，还有T型、S型、工型以及带槽型等各种形状，应用最为广泛的还是长条形。

3、板锤的修复可以在碳钢板与高锰钢班上进行耐磨材料的堆焊。

4、反击式破碎机的各个板锤的重量差不能超过五十克，否则会严重影响机器的使用平衡。

5、在对反击式破碎机的板锤进行更换的时候，必须将所有的板锤一起去掉进行换面，来防止转子失去平衡和破碎机内部产生震动，造成生产事故的发生。

6、板锤与篦板之间的缝隙应该保持一致，不能超过两毫米的误差。

7、反击式破碎机会由于板锤卡的过紧而造成运行过程中不能甩开，造成破碎机的振动。

8、板锤的个数与转子的规格有关，转子规格越大，板锤数量越多。