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    耐磨锤头当金属的最高硬度Hu超过0.8Ha(Ha为磨料的硬度〉时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。试验参数，诸如磨料性质、颗粒粗细、试样尺寸、载荷大小等对β值几乎没有影响，而在软磨料上测定的b值则决定于相对硬度Hu/Ha，并且对颗粒的粗细，特别是颗粒的破碎特别敏感，颗粒很细小时，b值可能变得很大；而颗粒很粗大时，颗粒在试验中易发生破碎，则耐磨性随相对硬度Hu/ Ha的增大而升高的速度就要慢些。

   但是耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

   导读；国内破碎机械技术水平经过多年的发展，取得了令人瞩目的成就。

   锤式破碎机从普通锤式破碎机经过PC锤式破碎机发展到PCZ重型单段锤式破碎机的成功发展在破碎设备领域具有里程碑式的意义。主要适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度物料的破碎设备，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎、细碎作业，是国内使用最早的破碎设备之一。

   根据破碎行业的发展动态，石料破碎现场的实验数据而研制开发的新型破碎机。单段锤式破碎机与其它锤式破碎机相比，具有锤销直径大、锤头重、打击线速度高等显著特点。

   由于锤式破碎机长期高负荷的运转，其锤头磨损快的缺陷一直困扰着用户和生产厂家。其采用高度耐磨复合高锰钢材质制成锤头，大大改善了锤式破碎机锤头使用寿命短的问题，为用户节约了大量生产成本。