导读；高分子耐磨搅拌刀报价捷润因砖机行业而存在，我们坚持“质量第.一，信誉至上”的方针，不断提高产品质量，以优质的产品、上乘的服务来答谢新老朋友。红苹果机械耐磨材料的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

    耐磨搅拌刀

    本产品是基于高分子复合陶瓷搅拌刀（头）研发而成，集成了原产品所有优点的基础上，更加注重实用和耐用，是原产品的升级版。设计原理：合金颗粒+高分子复合陶瓷双重耐磨，增加使用寿命一倍。本产品使用高铬合金为坯体，外一层粘高分子耐磨复合陶瓷片，外二层附着合金颗粒。使用高强度环氧树脂胶弥合为一体，不易脱落，安装使用方便。

    耐磨搅拌刀报价

    我们生产的耐磨材料采用增韧型超耐磨陶瓷材料整体成型，适用于以粘土、煤矸石、页岩、粉煤渣等为主要原料生产的标砖、多孔砖和非承重砖机设备，具体高耐磨、更换维护方便、省时省力的特点，性价比极高。同时提供砖机出口、螺旋、机脖等部位的防磨，可完全替代传统的金属耐磨材料并大大提高使用寿命。

双轴搅拌搅拌叶为易磨损件，生产中要定期更换。安装搅拌叶时shou先应使螺栓紧固，避免搅拌叶在运行中松动，搅拌叶的整体螺旋方向应相同，保证两根轴在相向旋转时物料向前移动。同时叶片的倾角应一致，一般叶片与轴断面的夹角为15°~20°。倾角过大，物料前进速度太快，搅拌不均，倾角过小，则泥料前进缓慢，产量降低，同时会加大搅拌机的工作负荷。为防止磨损，搅拌槽内壁中装有衬板，安装搅拌叶时，应使搅拌叶与衬板圆周方向间隙控制在5~10mm。使用中应检查搅拌叶的磨损情况，叶片磨损后，叶片与搅拌槽衬板间隙加大，泥料翻动减慢，使泥料搅拌不均。叶片严重磨损后，会降低设备产量，增加动力消耗，而且搅拌效果差。

      导读；锤头是破碎机的重要零部件，也是主要更换耐磨件，锤头如果抗磨性较差，更换频率较高，不仅耽误生产线的整体运作，如若更换操作不当，也会影响破碎机的使用寿命，所以尽量提高锤头的使用寿命，降低更换锤头的频率想必是每个矿主的当务之急。

     张家口红苹果机械装备制造有限公司联合西安交大耐磨材料研究所历经数年共同研发了一高锰钢为基体的在底部镶嵌超高耐磨钨钛合金的硬质合金锤头，该锤头使用寿命是普通高锰钢锤头的6倍以上.粉碎效率相对提高了30%以上，被广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料的生产过程中，备受广大客户的极高好评和耐磨协会大力推荐!

    导读；市面上常见的破碎机配件材质主要是高锰钢，但高锰钢在使用过程中存在低冲击工况下耐磨料磨损性能不突出的问题，然而仍被广泛用于制造各种冲击磨料磨损件。超高锰钢是奥氏体锰钢的新发展，它是在常规Mn13的基础上，适当提高碳、锰含量，并加入一定量的铬、钼、钛等合金元素。

    红苹果机械通过显微组织观察、成分分析和热力学计算，研究了变质处理对超高锰钢铸态和热处理组织的影响。结果表明，变质处理可使铸态组织中的奥氏体晶粒明显细化，晶界碳化物的网状特征消失;使热处理组织中的夹杂物球化，碳化物细化，且分布更加均匀弥散;超高锰钢凝固时的形核次序为CaS(CeS)→TiC→Fe3C(奥氏体)，它们可通过两次匹配异质形核的方式提高形核率，增强变质效果。

    红苹果机械是专业超高锰钢铸造厂，在较强冲击的工况条件下形变时，有高密度的位错和大量的形变孪晶形成，孪晶间距小，孪晶带薄，并有一定数量的交叉孪晶。经客户使用表明，在较强冲击的条件下，超高锰钢较常规Mn13加工硬化能力和耐磨性有明显的提高。

     导读；锤式破碎机是砂石生产、水泥熟料破碎、焦化厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是主要磨损的部件。现市场中出售的破碎机锤头，大部分是用高锰钢材质，高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎类似煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样极易容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬合金锤头。

    耐磨的破碎机锤头就选高铬合金复合锤头   

 红苹果机械结合多年的铸造技术及客户反馈的使用情况，研发开创了消失模双液复合浇铸工艺锤头，耐磨破碎机锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎机锤头材质用高铬合金复合铸造更稳定更耐用!