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反击破碎机使用注意事项

   导读:反击式破碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等,其良好的破碎比深受广大客户称赞,然而由于不正确的安装与使用操作,致使其寿命减少,那么该如何克服这样的问题呢?

   一、如发现反击式破碎机轴承发热:  说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位,轴承损坏,要及时更换轴承,上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。

   二、如发现破反击式破碎机振动异常:  说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整,基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。

   三、如现在反击式破碎机皮带翻转:  说明皮带磨损,需更换三角带,因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上,一定要注意三角带本身质量。

   四、如发现反击破碎机出料粒度过大:  说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换,锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm,进料粒度过大也会影响出料粒度。

   机器安装:

   1.反击式破碎机(泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。

   2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

   3.把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。

   4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。

   5.由于反击式破碎机(反击破)的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。

   调试:

   1.转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。

   2.主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。

   3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

   4.检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

   5.检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。

   6.清除反击式破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。

   使用与维护:

   1、起动前的准备工作

   (1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,肘板的连接处是否有足够润滑脂。

   (2)仔细检查所有紧固是件是否完好紧固。

   (3)仔细检查电动机皮带是否良好的若发现象时,若发现有破坏时,应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用布将其擦除。

   (4)检查破碎腔内矿石或杂物、若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎空载起动。

   (5)检查防护装置是否良好, 发现有了不安全现象时应及排除。

   (6)检查调整螺栓是否退回,垫片给是否还压紧,契机是还拉紧。

   (7)检查活动鄂板与固定齿尖与齿谷是否相对,活动鄂板两侧是否留有空隙,严禁与边护板磨擦。

   2、起动

  (1)经检查,证明机器各部分情况很好,始可起动。

  (2)本机分允许在无载荷情况下起动。

  (3)起动时,必要用铃或信号先预告。

   (4)起动后,如发现有不正常情况时,应立即停止运转,待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。

   3、使用

  (1)破碎机正常动转后,方可始投料。

  (2)待碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或受过载或承受过载荷。

   (3)正常工作情况时,轴承温度不超过30,最高温度产得超过70,超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以消除后。

   (4)停机,如因破碎腔内物料完全排除后,方可停用电动机。

   (5)破碎时,如因破碎腔内排除阻塞而造成停车,应立关闭电动机物料后排除,方可再行起动。

   (6)鄂板一端磨损后,可调头使用。

   (7)破碎机使用一段时间后,应将紧定村套重新拧紧以防由于紧定村套松动而且生对机器的损伤。

   4、润滑

   (1)经常注意并授课时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常盍和延长设设备的使用寿命。

   (2)本机采用的润滑脂应根椐使用地点。气温条件决定,一般情况下采用钙纳基润滑脂。

   (3)加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右,第3--6月更一次,挽油应用清洁

的汽油或煤油清洗轴承。

   (4)机器开动前,肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。