导读：板锤是反击式破碎机的核心部件，也是破碎过程中易受磨损的部件。根据不同的影响因素，反击破板锤或多或少会受到磨损。

有污垢、安装不正确或者元件来自不同的生产商，都会减少生产力以及设备的破碎产量，还有可能损坏转子的附属机构，甚至可能发生部件断裂，从而引发反击式破碎机的严重损坏。

反击破板锤磨损的常见因素：

反击破碎机耐磨配件板锤的使用寿命时，除了板锤材质，还必须考虑其他影响因素如：

1.       喂料（石料的人口）

2.       物料的含水量

3.       破碎比

4.       破碎物料中的细料比例

5.       转子转速

6.       上下反击板的开度比

如果板锤使用寿命异常短，通常是因为以下原因：

 1.板锤反击区周围破碎材料结块

2.选用的板锤与待破碎的材料不符

3.机器参数的设定与应用不相符（比如，转子转速或破碎比）

那么，如何延长板锤的使用寿命呢？

1.每天进行彻底清洁

2.定期检查板锤，确保工作正常

3.对整个破碎机罩壳进行定期检查和维护

4.选择与工况相符的板锤

5.根据工况调整所有的机器参数（转子转速、开口间隙等）

如何正确安装板锤？

1.检查脏污程度，去除转子、板锤和张紧装置上粘附的松散脏污

2.使用恰当的工具和合适的吊具进行吊装，例如，滑轮和滑车

3.限于使用带转子转动装置的转子（如果可以的话）

4.禁止移除转子保护装置

导读：

斗齿的疲劳剥落机制

斗齿插入岩石（矿石）中做往复运动，其表面形成的塑变犁沟经岩石颗粒对隆起部位进行多次碾压，可形成金属多次流动台，当斗齿材料受到的应力超过强度限定时会产生裂纹脆裂为碎屑。碎屑一是垂直于磨损方向裂开，二是沿着磨损方向裂开或被撕裂下来，其正面为平滑的沟槽条纹，背面较平整，侧面为碾压变形形成的重叠条纹。若岩石带有棱角则会剪切变形层而形成碎屑，呈扁平薄片状，边缘粗糙。还有一种情况，当斗齿与岩石反复作用时，斗齿产生塑性变形而引起很高的加工硬化作用，使斗齿齿面脆性增大，在岩石的强烈撞击下，斗齿齿面会形成脆裂碎屑，其表面有深浅不一的放射状裂纹。这种脆裂特征严格说也是疲劳剥落机制。

磨损失效机制与材质及工况条件有关，主要有切削、疲劳剥落等机制。一般而言，切削机制在斗齿的磨损失效过程中占主导地位，达7O以上；随斗齿硬度的提高，疲劳剥落机制逐渐增加，占2O～3O；当材料硬度达到上限时，脆性升高，可能发生脆性碎裂。对于以切削机制为主的工况，提高斗齿材料的硬度有利于提高其耐磨性；对于疲劳剥落机制而言，要求材料具有良好的硬韧性配合；高硬度、高断裂韧度、低裂纹扩展速率及高冲击疲劳抗力都有利于提高材料的耐磨性。

斗齿的切削机制

斗齿在高冲击载荷下与岩石（矿石）等作用时，一方面与岩石（矿石）表面接触而产生较大的冲击力，若斗齿材料的屈服强度较低，则斗齿尖部产生一定的塑性变形，易形成塑变犁沟。另一方面在斗齿插入岩石（矿石）中时，若斗齿硬度低于岩石（矿石）硬度，岩石（矿石）颗粒被推进斗齿表面，会产生呈弯曲状或螺旋状的长条切屑，形成切削沟槽，同时又可能伴随显微切削碎屑产生。切屑由于剪切作用而大量变形，产生大量变形潜热，出现紧密且整齐排列的滑移台阶，形成折皱，另外，其与岩石(矿石)的摩擦作用产生摩擦热，变形潜热与摩擦热的综合作用使切屑温度骤升，出现动态再结晶、回火软化、动态相变等，改变了切屑的内部组织结构，有的还出现局部熔化现象。

导读：颚式破碎机耐磨配件颚板对于鄂破来说是不可替代的，由于颚式破碎机耐磨配件颚板需要与物料互相撞击摩擦，导致磨损过快，需要频繁的更换颚板，这样以来颚式破碎机耐磨配件颚板的成本的上升，今天我们来为大家介绍颚式破碎机耐磨配件颚板，告诉大家如何正确的选择颚式破碎机耐磨配件颚板。

颚式破碎机耐磨配件颚板也可以称之为齿板，是颚式破碎机中的核心耐磨件。一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成，鄂板是鄂式破碎机的主要部件，有动鄂板、静鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质。红苹果铸造颚式破碎机鄂板做工细腻，配料严谨，热处理到位，鄂板使用寿命比同类产品耐磨50%以上； 复合合金鄂板 用高性能新型复合材料铸造而成，比普通颚板寿命提高好倍以上，该产品已开始被采矿、冶金等工况条件较差的行业所共同认同。 颚式破碎机应用领域广泛，因其规格大小，进料粒度，物料硬度不同，对颚板的挤压、撞击力不同。红苹果铸造生产制做各种规格型号的颚式破碎机耐磨配件颚板，以满足颚式破碎机不同工况条件的需要。 

导读：抛丸机叶片在抛丸器作为抛丸机的枢纽部件，其质量与使用寿命直接取决于叶片。因为叶片工作时处于高速旋转的叶轮中，既要承受钢丸磨料的磨损，又要承受高速丸流的冲蚀磨损，在这两种形式磨损下，叶片是否好用，枢纽取决于叶片材质。

高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片上应用后，叶片均匀寿命可在400h以上。用冷铁对叶片表面进行激冷，不仅实现了铸件的序凝固，而且在叶片表面产生了致密而平均的细小晶粒组织。更因有公道的热处理工艺相配合，使得叶片的综合机能得以施展，从而保障了叶片能够时间承受钢砂的反复冲击，表现出良好的耐磨性和较长的使用寿命，应用远景广泛。

抛丸机叶片的造型浇注

目前耐磨材料的种类良多，主要有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等。低合金白口铁固然能够适应低载荷下的冲击，但使用寿命极短，不是理想的材质；高锰钢属于奥氏体组织的钢种，在高冲击下易产生加工硬化，因而具有一定的耐磨机能，但对于中低应力下的冲击则不能施展出良好的耐磨性；高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料，因为其组织中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且轻易得到马氏体组织，与其他耐磨材料比拟则显示出较大的优胜性，因此得到广泛的应用。但高铬铸铁较脆，在高冲击下轻易断裂、破碎，而且在实际出产中很难掌握其形成机理，得到理想状态下的基体组织。针对这种情况，我们在常规工艺的基础上，进行改进并经由相应的热处理，进步其使用机能，从而更能知足叶片的使用要求。

用事先预备好的砂箱进行手工造型，但应留意浇注系统的公道开设及冷铁的使用，严格按工艺图进行。合箱前应仔细检查行腔是否畅通，以保证铁液充型，浇注时应遵循高温出炉低温浇注的原则。假如浇注温渡过高，不但轻易烧坏冷铁，而且铁液收缩率较大，易产生锻造缺陷，所以浇注温度不宜过高，一般选在1380-1420°C之间。浇注后应及时打开砂箱，这样有利于获得细小晶料的铸态组织。