导读:常见的锤头主要有高锰钢锤头、合金锤头、高铬复合锤头、高铬铸铁锤头等。近几年,合金锤头以其高硬度、高耐磨性受到焦炭、煤炭、煤矸石、冶金、矿山、水泥等行业的高度青睐,因此也促进了很多耐磨锤头企业的发展。
正是由于其畅销性,市场上很多商家为了谋取利益,在普通高锰钢锤头里简单的加点铬、加点锰就销往市场,充当合金耐磨锤头去欺骗消费者。锤头的材质我们无法从外观上来判别,所以,很多消费者认为自己购买的就是合金锤头,但用不了多久,他们发现,这和普通锤头没什么区别。寿命还是一样短,该磨损的时候还是磨损的厉害,没见有什么特别的地方。殊不知,他们买到的就是一般的锤头,可能工艺上还不及普通的高锰钢锤头,耐磨性就更别提了。
众所周知,合金锤头价格可不低,花了大价钱却买不到好产品,很多用于都表示很无奈。下面红苹果就教大家几招如何选择真正的合金锤头:
一、选择大品牌厂家
市场上以次充好的多是小生产厂家或者小作坊,为了短期利益而作假,而大品牌的厂家更注重长远的发展和自身品牌的传播,不会为了一点小利益而欺骗消费者。
二、切勿贪图小便宜
合金锤头由于其工艺的复杂性和原材料的昂贵,所以,价格普遍高于高锰钢锤头。在选购时,如果厂家报的价格特别低,这是不可信的,很有可能是以次充好的。毕竟,做生意是为了赚钱,没有人会做赔本的生意。
三、询问厂家生产工艺
真正的合金锤头是采用浇注硬质合金钨钛合金的方法,并在工作部位嵌入钢结构耐磨合金,从而提高锤头的耐磨性。所以,买之前一定要问清楚厂家,该公司的合金锤头采用何种工艺
四、实地考察与参观
如果订单量比较大,在条件允许的情况下,最好去该公司生产基地看一下。眼见为实耳听为虚,是好是坏,一看便知。
耐磨锤头是锤式破碎机的重要零部件,直接关乎着破碎机是否正常运行,因此,我们选购锤头一定要慎重。红苹果生产的合金锤头经过多家水泥企业、矿山企业的认可,质量可靠,您尽可放心选择。
导读:球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机,他用于石灰、石膏、砂、矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用,才能使制品达到强度,粉磨是加气混凝土生产中的重要程序,粉磨过程耗电量大,球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的简体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与简体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机简体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。
本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
导读:热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间或保温时间很短,而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
导读:耐磨钢球的使用价值很高,如果买到好的耐磨钢球不仅使用的时间比较长,而且还可以免去很多麻烦。同样是耐磨球一般钢球的价格相对比较高,所以在购买时一定要特别注意。具体购买时耐磨钢球的耐磨性如何判断呢,下面就为大家做详细的介绍。
耐磨钢球一般需要通过钢球的硬度和破碎率来判断它的耐磨性,其中这种判断方法非常准确,这样在购买时就可以买到耐磨性比较高的钢球,而且可以让使用的时间更长。钢球的硬度是采用洛氏硬度计进行检测的,耐磨钢球经过油淬工艺加热之后,洛氏硬度就能够达到HRC58以上。如果是没有经过热处理的钢球硬度在HRC45左右,相对来说不是很耐用,购买时一定要注意。硬度越高的钢球耐磨性越好,这一点要注意。
钢球的破碎率是购买钢球时采用落球试验机和冲击实现来证明,如果想要测试的结果更加准确,在使用完之后进行清仓称重,这样有一个前后对比,就能够轻易的判断钢球是不是耐磨。购买钢球一般耐磨的价格相对比较高,如果是购买的比较多价格会有一定的优惠。
耐磨钢球的市场需求量很大,经常用于一些资源开发转化类企业,所以提醒广大生产企业在购买时一定要学会判断它的耐磨性,这样才能够选择出更加合格的耐磨钢球,减少不必要的麻烦。
价格低廉经济效益好该不易断裂,高铬合金锤头使用寿命是锻造或高锰钢的4倍。