导读：锤头不耐用，总是换锤头工人吃不消重，生产成本增加，利润微乎其微，香菇，蓝瘦？不用着急，锤头不耐用除了锤头本身质量问题，注意以下几点，能让您的锤头使用寿命增加30%。

1．工作是否可靠。在破碎机锤头与物料冲击过程中，不准锤头飞离转子，或因锤头的紧固不良，引起其他的机械故障，故锤头的固定是个值得注意的问题。否则，无“寿命”可言。

2．锤头的装卸是否方便，尤其再生产现象，在工作一段时间后，机器的各部件必不能按理想状况进行，比如偏心、局部磨损等，需要及时调整。能否快速装卸是一个很重要的指标。

3．锤头的金属利用率是否合理。因锤头的磨损是不可避免的，一块重量一定的锤头，使其不能利用的质量最小，即锤头的形状及空间尺寸如何选择为最佳是值得考虑的问题。

4．减少无谓的磨损，以提高锤头的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比，就必须研究最大破碎力，同时也具有很大的理论价值。

5．锤头的及时合理调配非常关键。破碎机在使用中运行不稳，震动大，主要原因是，锤头磨损后，原有的平衡状况被破坏，未用科学的方法合理调配所致。

6．锤头的材质，是解决锤头耐磨性，使用寿命的最核心的因素。现今应用比较广泛，也经受了实践的考验。比如有改性高锰钢锤头和锤头，中碳多元合金钢锤头。

注意以上几点，能使锤头寿命增加30%，当然了，真正想要解决锤头不耐磨问题还是要从锤头本身质量问题下手，选择一家专业的、有一定锤头生产经验的铸造厂家才是解决锤头不耐磨问题的根本所在。

导读：颚式破碎机齿板分为固定齿板和活动齿板，活动齿板与固定齿板形成一个角度对物料进行挤压，因此容易磨损。活板随着动鄂上下来回反复的摆动，经常容易松动。下面简要分析颚式破碎机齿板抖动的原因及解决方法，供大家参考。

1.鄂式破碎机齿板抖动的原因

经过分析得知，造成鄂式破碎机齿板抖动主要有两种可能：

①鄂式破碎机破碎腔内部的衬板松动或者完全的脱落，衬板撞击齿板，导致齿板失去平衡，出现异常的抖动；

②齿板连接动鄂的固定螺栓，在运转中发生了松动或者断裂，造成了齿板抖动。

2.鄂式破碎机齿板抖动的解决办法

齿板抖动是一个很容易处理的问题，用户在生产使用中稍加注意就能避免：

①停机检查找到原因后，用锤子等工具敲击侧壁上的固定锲铁，上紧衬板；

②牢固连接螺栓或者更换新的螺栓，保证齿板的稳定状态。

颚式破碎机齿板在运行过程中，如果出现抖动现象，一定要及时维修处理。因为齿板的抖动会增加动鄂等部件的磨损，甚至可能影响整个生产线的正常运行。红苹果机械温馨提示：各位用户在设备使用前，检查好衬板和连接螺栓是否正常，设备工作期间也要多注意，及时处理，避免此类情况的发生。

导读：颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。颚式破碎机使用过程中消耗最大的是颚板，而鄂板是鄂式破碎机的主要耐磨部件：动鄂板、静鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同,有多种型号尺寸，鄂板采用新型高锰鄂式破碎机是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成，动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/ 2～1/ 3。

工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式破碎机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破机破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。

破碎机生产中消耗最大的就是颚板，所以在选才方面一定要把好质量关，也可以这样说，一台破碎机质量的好坏其实就是根据颚板使用寿命来说的，破碎机机壳一般不易损坏。用户在选择鄂板的时候，不应该只看价格，不看材质。红苹果机械专业生产鄂板有数十年的经验，一直追求不断创新，不断钻研的张家口人，立志要成为行业标杆，为用户增大利益的同时，也保障了生产的安全。高质量的产品，优质的售后服务，从而成为业界首选！

导读：球磨机主要用于物料的破碎粉碎工作，在使用过程中，会经受巨大的冲击力，在机器运转过程中，球磨机配件轴承温度容易偏高或偏低，出现这种温度不稳定的情况，会给轴承增加负担甚至带来损坏。下面红苹果机械为大家讲解球磨机轴承温度不稳定的主要原因有哪些。

轴温偏低

球磨机轴承在工作中出现轴温过高，而润滑油没有巴氏合金粘连现象时，其原因可能有这几个方面一、润滑油供油量少及粘度较低，不能形成油膜；二、油质不良；三轴瓦的冷却水不畅通；四研瓦没有达到规范要求，瓦口间隙过小；五、由于其所配的供油润滑设备出现故障造成的。如主要是过滤网压差高；安全阀动作造成油量少油压低造成油温高；再就是油泵漏油或损坏，不泵油也会造成油温高。

因以上几种原因，那么分别采取换油、重新刮瓦、畅通冷却水和维护润滑设备等措施来解决处理，解决球磨机轴承温度偏低的原因。

轴温升高

球磨机轴承温度升高时，如查发现主轴光泽灰暗，并有粘连现象，这是由于瓦面局部高温而出现胶合造成的，此时应对铝渣球磨机轴瓦进行刮研；有时主轴光亮，这是由于油质不良，油内杂质多造成的，应换油。 如果轴承的轴瓦一边出现高温。这是由于瓦座调整故障，使瓦面与中空轴轴颈小面积接触，静载荷变大造成的。这时要将球磨机筒体顶起，检查球面瓦瓦背与瓦座的接触情况，必要时应重新研磨瓦座和瓦背，使其调心自如。同时需重新刮研瓦面，将氧化层彻底刮掉，并用油石磨光中空轴轴颈。

在机器运转过程中，一般损耗都是在球磨机配件上面，所以，定期检查球磨机以及各个零配件的磨损程度很重要，经常检查，定期维护，才能将损耗减到最少，定期更换零配件，才能建设机器的故障发生率，才不会影响工作运转。