导读：破碎机锤头顾名思义就是用来打碎物品的，是类似捣碎蒜头用的石臼的一个小零件，起到的作用，那破碎机锤头到底是干什么的呢？下面我们一起来了解一下吧！

工业生活中，我们有许多需要将块状或者较大个体的物品破碎成小块或者粉末状的，这样有利于产品的再加工使用。破碎机锤头因为要多次的与破碎品接触，所以需要很强的耐磨性，也需要一定的硬度性，这样能更好的破碎物品，增加机械设备的使用寿命。

锤头的外部形状类似我们平时见到的秤砣，这样的外形在加工中，一般有几种制造方法，一是靠铸造加工而成，一种则是锻造加工制作。 另外，因为锤头的一些特殊性能要求，所以需要硬度很好的钢类金属进行一次成型的加工，因此，锻造或铸造就成为很好的加工工艺方法。铸造即是将需要的金属物质加热成液体状，随后浇进一个事先加工好的模型中，经过冷却等加工成所需要的零件；锻造则是通过冲压等机械工艺对金属物质进行变形挤压等，使其成为我们所需要的零件形状。

破碎机锤头一般用于石灰石，鹅卵石等很硬的物质的破碎，这类物质初期都是很大或者很硬的，靠人工是很难缩小其体积大小的，但是生活中，我们又不可能一下使用那么大体积的物质，不仅用起来不方便，有些作用也无法达到理想的状态，将它们通过破碎机的加工后，我们可以更好的利用。

导读：人体的大脑可以进行开发，但是机器不行，是一些从事工业生产的机器更是需要进行定期的维护。锤破衬板主要是用来保护筒体的，能够保护现在锤破机的内部构造，因为机器长期被应用于锤破工作，自身的内部零件也会受到不同程度的磨损，衬板的作用就是用来有效保护筒体不受外界的影响，从而保证技巧的使用效率的提升还有使用寿命的延长。

在长时间的作业过程中，机器会上升到一个极限，这个极限一过就容易出现不少的故障问题。所以可以在作业过程中检查好锤破衬板的磨损程度，以此降低生产过程中的损失。当锤破机在正常使用过程中，装上护套的衬板就可以记录好锁紧的位置，这个位置上有相对应的数字，在相同的作业过程中，不同种类，不同硬度还有厚度的衬板留下的锁紧位置也会有差异的，并且公差范围会很大，因为锤破机不会在短时间内选择多种的衬板，所以在进行几次衬板的作业，要开始纪录好衬板刚开始作业的数据还有报废时候的数据，这样在下一次的作过程中就能够及时了解锤破衬板的磨损程度，提前进行更换，也能够保障工业生产过程中工作效率的提高。

现在有一种比较方便的方法就是在锤破衬板已经磨损到报废之后，纪录好转过的齿数，然后在调整环上进行位置的标记，这样下一次的操作就会清楚很多。

导读：随着经济基础不断深入发展，低碳概念已深入人心。矿山设备破碎机高锰钢鄂板的新技术的发展产生高端技术性突破，已经逐步达到了我国的耐磨钢的要求。我们不断强调的质量求发展，其实归根到底讲的就是鄂板的使用寿命增长。

虽然说鄂板是颚式破碎机的主要易损件，但确实是一个客户关注很久的话题，只不过称呼改变了而已，低碳经济不仅仅是我国面临的一个问题，也是一个全球性的问题，耐磨鄂板发展既是一个具体的技术性和创造性的问题，也是一个关乎国家工业发展方式的问题。面对破碎机飞速发展的步伐，颚式破碎机鄂板也是追求时代的步伐，发展高锰钢耐磨鄂板独创天下。

在当前经济全球化的新形势下，我国破碎机鄂板行业要打开视野，引进国外先进的生产技术和经验，研发和生产出高质量、环保型的耐磨鄂板，同时也要坚持自主开发，将技术的创新主动权掌握在自己手里，积极探索，提高高端设备的自主创新能力，并从研发鄂破机鄂板高锰钢而不纳的设计、加工、装配、质检等环节严守质量关，以产品精度为突破点，充分利用高精度数控加工技术，精工制作每个零件，最终以稳定、有效的颚式破碎机鄂板产品为客户带来理想的使用效果，实现以我国高锰钢鄂板技术的飞跃。

颚式破碎机高锰钢鄂板在我国的发展已有很长的历史，通过国内专家对于高锰钢鄂板的不断创新与改进，在面对国外的先进高锰钢鄂板的市场冲击作用下，我国的颚式破碎机也取得了很好的成绩和技术突破。随着我国的科学技术的不断地提高和发展，国内的工业发展环境也越来越优越，这也是我国高锰钢鄂板铸造行业能够快速发展的重要原因之一。

高锰钢鄂板未来破碎行业发展之路再创辉煌，这是一个比较意味深长的问题，要想将高锰钢鄂板的市场打得好，其中所投入的人力与精力是很大的，走在这么一个崎岖的发展道路之上，鄂板铸造企业不光要掌握高端科技完善设备，也要满足客户需求，将基础扎实才能发展的更好。

导读：锤头是反击式破碎机重要的耐磨件，在高速转动中经受各种物料的强烈冲击和磨损，消耗量很大，为了提出针对性的改进措施，我们必须了解引起锤头磨损的原因，以下就结合锤头自身状况及实践经验，来分析反击式破碎机锤头磨损的原因：

一、选材不当：锤头的耐磨性既不单独与硬度有关，也不单独与韧性有关，而是较高硬度和良好韧性的相互配合。目前高锰钢是锤头常用材质，如果锤头磨面没有受到足够的应力，产生足够的硬化层，由于锰钢的奥氏体稳定性大，其组织中奥氏体含量高，则其表面硬度较低，其耐磨性自然不高。

二、实际工作条件的影响：高猛钢锤头在工作中没有形成有效的硬化层，使锤头工作中发挥的硬度性能达不到正常工作所需要的标准，所以锤头很不耐磨，寿命大大低于设计时的预期寿命。

三、水韧处理不合理：对高锰钢材质的锤头需要进行水韧处理，以增加其硬度和韧性，但生产厂家在水韧处理的过程中，对处理温度、保温时间和加热速度没有严格控制，而且没有注意到保温时的氧化和脱碳现象，就很容易造成锤头生产的不合格，进而引起使用中的严重磨损。

四、锤头与物料的摩擦：在破碎作业中，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，这样造成物料与锤头产生滑动摩擦，而且反击板上的粘结粉料会使摩擦更加严重，从而引起其迅速磨损。针对这种情况，建议用户对物料作预处理，尽量把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

五、破碎物料不合设备规定：型号不同的反击式破碎机有各自适应破碎的物料，如果物料的硬度超出设备的规定范围，就会加大与锤头的摩擦程度，造成锤头的磨损。