导读：今天，我们通过一个实例来分析圆锥破碎机偏心件磨损的原因及预防措施。

情况介绍

中细碎工序的3台圆锥破碎机，锥衬套6个月左右就严重磨损，严重影响生产。为此，对3台圆锥破碎机进行检修，分析偏心件磨损情况。

磨损情况

主轴锥衬套上口磨损明显，下口有一窄条磨损，中间全未接触；

锥衬套上口靠偏心轴套薄边一面磨损严重，下口靠偏心轴套厚边一面磨损严重；

球面轴承回油槽以内的宽度大约100mm一个圆环带均匀磨损；

偏心轴套厚边上部磨损明显，最下部有一窄条磨损；

止推盘靠外圈磨损较重；

大伞齿轮大头磨损重，在齿高方向从大头向小头逐渐沿齿顶收缩，近似呈三角形印痕。

磨损分析

破碎机空载时主轴压在偏心轴套的薄边上，有载时压在偏心轴套的厚边上。偏心轴套不论空载还是有载时，总是用厚边压在直衬套上。这样，主轴和锥衬套的磨损从上到下应该是比较均匀的，至少是锥衬套上口靠偏心轴套厚边一面磨损应该较重， 偏心轴套厚边也应磨损重一些。但从磨损的实际情况来看，却正好相反。

偏心轴套是向平衡重一方倾斜，如下图所示。因为只有这样才能使锥衬套和偏心轴套分别在A、B、C和D 部位接触， 与实际磨损情况相符。

球面轴承的磨损，说明球面轴承的支承力不会超出球面中心角之半，两者接触属于正常情况。止推盘沿外圈磨损较重的情况，也属于正常情况，因为止推盘外圈线速度大，故它的磨损也较里圈快。此外，对于大伞齿轮大头磨损较重的情况，是齿轮特殊的运动状态所决定，也可视为一种正常现象。

因此，造成偏心部件磨损的主要原因是偏心轴套偏斜，而偏心轴套偏斜是由于垫片、止推盘、锥衬套和偏心轴套的检修与安装不当造成的。在这种情况下，破碎力的作用无法使偏心轴套正常复位，致使偏心轴套偏斜，产生偏心部件的磨损，严重时可以使局部受载而产生裂纹。

预防措施

1）按说明书严格调整偏心件的间隙。实际检修时，可以将锥衬套底部间隙加大，但一定要确保其上口间隙。

2）检修时，要保证上、中、下各止推盘的表面粗糙度和厚度的均匀，止推盘的安装如图所示。

3）调整伞齿轮间隙时， 要保证加在止推盘下部的垫片厚度均匀，安装时不能使垫片边部产生褶皱。

4）安装止推盘时，要让圆销顺利插入销孔，避免造成偏心轴套歪斜。

导读：圆锥破碎机和反击式破碎机作为在整条生产线中的二段破碎设备，在破碎中主要的区别的是什么呢，圆锥破碎机的工作原理是采用层压破碎，轧臼壁不断在向破碎壁运动，挤压在两者之间的物料，进行粉碎；反击破碎机的工作原理是物料至涡旋破碎腔顶部齿形反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。   

实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：

1、破碎物料的硬度不同

反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。

2、出料粒度和适用物料不同

两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。

3、成品粒型不同

反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。

4、处理量不同

相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。

5、投入成本不同

圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。

可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。

6、污染程度不同

反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

综上，反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还需要根据不同的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。这里建议如果是小型石料生产线，采用反击破就行了，如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求很严格，可以增加一台整形机。

导读：1．反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度很大的物料。

（1）相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，与锤式破碎机相比，反击式破碎机的能耗较低。

（2）反击式破碎机的板锤固定地安装在转子上，破碎时能利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料，而且反击式破碎机有反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击。

2．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。

（1）因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

（2）而锤式破碎机配备有底部筛板，增加了堵塞的可能性。

3．反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。

（1）反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

（2）而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达35%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

4．反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。

（1）反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

（2）锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。

5．反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，而且出料粒度调节范围广。

（1）反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙等。

（2）而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

6．反击式破碎机破碎比大，成品料粒形好。

（1）反击式破碎机的破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用反击式破碎机来作为终破设备，生产混凝土骨料。

（2）锤式破碎机破碎比小，产品粒形针片状含量较多，含粉量高，破碎效率低，产量低。

综上所述，物料成品粒度成型要求高，湿度大，而且产量大的话必须选用反击式破碎机，一般的小型石料厂，加工软岩且要求的产量低（每小时三十吨以内）的，而且对成品粒形方面没有要求的可以用锤式破碎机。