液压圆锥破碎机是当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。

   液压圆锥破碎机原理：

   液压圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

   圆锥破碎机工作时由于动锥磨碎、弹簧压力不足等原因常常会出现各种故障，红苹果机械通过多年的实际操作经验总结出了一下几种常见的故障并分析出各种故障的原因及解决方法。

   1、油泵发热，该故障通常为油泵中油浓度过大或油温过低造成，可以通过换稀油或加温等方法解决。

   2、油泵可以正常工作但油压显示过低，造成该故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齿轮磨损或压力表损坏显示不准等，可以通过清洗油管、更换油泵或压力表等方法解决。

   3、油泵工作及压力指示都正常但没有回油，该故障通常是因为回油管堵塞、回油管坡度过小或油黏及温度低，可以通过清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温等方法解决。

   4、油位指示器中无油或油流中断、油压下降，造成故障原因为油管堵、油温低或油泵工作不正常，一般可采取清理油管系统、油加温、检查修理油泵等方法排除故障。

破碎机主要是用来对矿石进行初次破碎的设备，破碎机设备内腔的转子锤轴上安装着破碎机锤头，该部件主要的任务就是生产时强大的冲击力对进料口进入的矿石进行撞击破碎；矿石分为金属矿石和非金属矿石，都是自然界中质地坚硬的物料，由于这些矿石可以适用于冶金、建筑、铸造、工业等等行业。这也就促成了破碎机设备在市场中的发展，同时也加速了破碎机锤头的进步。

在破碎作业中用户启动电源，电动机带动转子锤轴进行高速转动，矿石由输送带经设备的进料口输送进内腔里面，这时内腔里高速转动的破碎机锤头撞击上矿石，强大的冲击力反复撞击致使矿石粉碎成小颗粒状，经出料口输出。这样的动作一天要重复成千上万次，我们都知道矿石都具有很高的硬度，破碎中难免配件会受到损害，损害过度的配件则不能再次生产，这样就会影响破碎机设备的生产效率。所以破碎机锤头的质量决定了破碎机的生产效率，用户在选购锤头的时候不能马虎也不能因为贪图一时的便宜影响设备以后正常生产，劣质配件严重时还会给设备带来一定的损伤，使用户损失更大。

(反击破)主要应用在哪些方面 

反击式破碎机(反击破)板锤能处理边长不大于500mm,抗压强度不高于350Mpa的各种粗,中,细物料(花岗岩,石灰石,混凝土等),广泛应用于矿石破碎,铁路,高速公路和建筑行业砂石料的生产.反击式破碎机(反击破)可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求.

反击式破碎机

(反击破)有哪些优点 

板锤破碎比大,一般为10-20,高的可达50-60;简化破碎流程,结构简单,制造容易;板锤使用和维修方便，能够作选择性破碎物料. 

反击式破碎机

(反击破)与锤式破碎机有哪些区别 

反击式破碎机高铬板锤能更有效地利用高速冲击能,物料整体受力和反击腔大等.产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程. 

反击式破碎机(反击破)工作原理是什么 

物料进入机壳内高铬板锤作用区时,受至板锤高速冲击而破碎,同时被抛向安装在转子上方的反击板进行再次破碎.然后又从反击板弹回到板锤作用区衩重新破碎;反复进行,直到物料被破碎至所需粒度而排出机外。

   导读；球磨机，因为其设备特性，可用于粉磨各种矿石及其它物料，因而在选矿，建材及化工等行业十分受欢迎，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，又可分格子型和溢流型两种。而根据筒体形状，可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

   红苹果机械解决球磨机轴磨损工艺

   1. 球磨机轴磨损原因分析

  （1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。

  （2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段。

  （3）轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者球磨机轴报废，造成恶性事件。

  （4）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；

  （5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应球磨机运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；

  （6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致球磨机轴磨损的主要原因之一；

   2. 传统工艺解决球磨机轴磨损方案

  （1）电刷镀修复工艺

   其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

  （2）补焊机加工修复工艺

   补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是容易产生热应力集中，导致轴表面裂纹、变形，甚至断裂；对于大型球磨机等大型设备无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

  （3）更换新部件

   对于大型轴类磨损问题，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。