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破碎机锤头的工艺特点及性能

   导读:破碎机锤头工艺特点:

   1、在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金,可以抵抗严酷磨料磨损;

   2、优化匹配化学成分,采用稀土变质处理,铌钒等贵重元素强化基体;

   3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,根本杜绝铸造缺陷;

   4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点!

   破碎机锤头生产过程:

   1、破碎机锤头的铸造温度控制采用国外先进温度分析仪,精确控制铸造温度;

   2、气孔直接影响破碎机锤头的使用寿命和耐磨性能,需严把质量关,对出厂的破碎机锤头挨个检验,并对成品耐磨件的硬度、强度和韧性进行分析,硬度小于30-50以下的产品不能出厂;

   3、破碎机锤头生产的每一个环节都有24小时摄像头监控,出厂前必经化验室、质检科等部门挨个检查,层层监控,确保每一批锤头的质量。

      破碎机锤头稳定性能:

  破碎机锤头通过铸造进行生产,抵抗严酷磨料磨损,使用更加安全可靠。

      破碎机锤头常用的材料:

      一般来说,锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行,一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头,锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料,该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。