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磨矿机及磨矿原理和技术

      导读:磨矿机根据磨矿介质不同可分为:球磨机、棒磨机和自磨机,根据排矿方式不同可分为:格子型、溢流型和周边排矿型,其规格以筒体内径D和筒体长度L表示。球磨机主要有格子型和溢流型,而棒磨机都属于溢流型。我公司选用的是一台2100*3000的棒磨机和一台3200*4500的溢流型球磨机。

     磨矿过程就是磨矿机以一定转速旋转,处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生的离心力,致使它与筒体之间产生一定摩擦力,摩擦力使磨矿介质随筒体旋转达到一定高度。当磨矿介质自身重力大于离心力时,磨矿介质就脱离筒体抛射下落,从而击碎矿石,同时在磨矿机转动过程中,磨矿介质还有滑动现象,对矿石产生研磨作用。

     球磨机的筒体1用钢板卷制焊成,它的两端焊有铸钢制的法兰盘,端盖2连接在法兰盘上,二者须精密加工及配合,因为承担球磨机重量的轴颈焊就在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔10。筒体内装有用锰钢(最多)、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成的衬板。衬板与筒壳之间有10—14毫米的间隙,用胶合板、石棉垫、塑料板或橡皮铺在其中,用来缓解钢球和筒体的冲击。衬板5、6用螺钉固定在筒壳上,螺帽下面有橡皮环及金属垫圈,以防止矿浆漏出。给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板,在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套,既可保护轴颈不被矿石磨坏,又有把矿石送入球磨机内的作用,给矿器7就固定在轴颈内套的端部。

     磨矿机作业是在磨矿机筒体内进行的,筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,由于介质的自重而下落,于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转,在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。钢球下落时产生冲击力,在aa—cc—dd区域内钢球产生极为强烈而无序的运动,包括:

    (1)虚线上方钢球的强烈滚动;

    (2)沿虚线处钢球的快速移动;

    (3)虚线下方钢球随磨矿机筒体的快速移动;

    (4)各层钢球之间的互相冲击。


     粗矿粒用大钢球打碎,细矿粒用小钢球研磨。球磨机装入钢球的质量一定时,直径小的钢球个数多,每批钢球落下打击次数就多,研磨面积大,但每个球打击力小,要根据最大物料粒级确定钢球配比。