导读：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%.。  

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。

为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。

导读：破碎机是加工砂石的理想设备，只有经过破碎机加工后的砂石才可以使用各个行业当中。方解石是一种常见的碳酸钙矿物，分布较广，形状有粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等，经过破碎机加工后的方解石发展前景广阔。

由于近年来天然砂的不断枯竭，方解石破碎加工则顺应着市场发展的需要，由于方解石自身的性能，使用反击式破碎机来对其进行加工，则是相对来说性价比较高的破碎机。为何使用反击式破碎机是性价比较高的破碎设备呢，以下我们就这一问题来做个分析吧。

首先，就是方解石反击式破碎机性能优势。该反击式破碎机经过多年的研究并结合方解石的性质打造而成的，设计新颖，且运行平稳。同时反击式破碎机还具有深腔装置设计，使其破碎机在处理方解石的时候有更大的通过量，进而提高破碎机整体的产量。还有就是这种反击式破碎机的可控性很强，采用的是石打石的破碎原理，使其在作业时的效率高，为加工厂创造高利润。反击式破碎机的各个零部件采用的是优质耐磨材质加工而成，使其破碎机有着超强的耐磨和抗压性能，延长使用寿命。同时，反击式破碎机维修也较方便，采用的是干油润滑，使其设备在维修的时候非常的方便快捷，缩短停机时间。反击式破碎机还可以一机多用，有整形功能，所得的方解石成品呈现立方体，并且品质佳，满足用料要求。

导读：复摆式颚式破碎机主要部件有哪些呢？复摆式颚式破碎机的主要部件包括机座、颚板和侧护板、推板、机轴和飞轮。

1．机座 颚式破碎机机座用以支承偏心轴和承受挤压物料的反作用力，机座一般用铸钢整体铸造，规格小的可考虑用优质铸铁代替。

2．颚板和侧护板 颚板用楔形铁块和螺栓固定在颚床表面，保护颚床不安磨损。颚板直接和物料接触，故除了承受挤压冲击力外，还与物料强烈的摩擦，因此要用强度高而耐磨的材料制造。侧护板主要是保护机座侧继，不起主要的破碎作用，所以表面足光滑的，材料为铸锰钢，也可用炭素钢或白口铸铁代替。小型颚式破碎机的侧板用楔固定在机座侧壁上。

3．推板 它的作用是把破碎物料的反作用力传给机粱，同时也起着破碎机的保险装置；另外推板还和楔形顶座组成调节装置，调节出料门大小。推板受挤压作用力，所以用铸铁铸造，又因为是保险装置，因此要按图纸尺寸制造，不能随意改变。

4．机轴 颚式破碎机的主轴是偏心轴，是带动活动颚作复杂运动的主要零件，它承受巨大的扭转和弯曲应力，因此采用高碳钢制造，偏心部分需经热处理和磨光等精细加工。偏心轴一端装有三角皮带轮，另一端装有飞轮。

5．飞轮 由于颚式破碎机是间歇地压碎物料的，不均匀的负荷不仅浪费动力，而且对机件的寿命也有影响。飞轮用铸钢或铸铁制造。小型颚式破碎机的飞轮常为整体式。飞轮重量大、转速快，制造、安装时要注意找好静平衡。

以上是复摆式颚式破碎机的主要部件，我们在使用时，要注意这些部件的保养了维护，延长整机设备的使用寿命。

导读：粗碎旋回破碎机更换衬板，需要进行周密的停机计划。从清理矿坑到最后的更换步骤，整个停机需要耗费几天时间，特殊情况下，可能会达到一周。很多任务都会涉及对安全隐患进行排查和清除。可以考虑采用这四种解决方案，清除部分安全隐患，并加快衬板更换速度。这些解决方案在提高安全性、减少维修停机时间方面各具优势，但也会产生一些成本。下面，让我们快速了解一下这三种解决方案的优点。

双层定锥衬板加快粗碎旋回破碎机衬板更换速度

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一台典型的旋回破碎机外侧内衬由多块定锥衬板组成，每一块装卸时都需要单独吊装。60-89旋回破碎机采用6层定锥衬板的标准内衬，需要在计划停机时进行更换。通常，所有定锥衬板都要一块一块拆卸下来，再安装新的定锥衬板。

然而，改变定锥衬板的设计，是降低停机时间和减少检修工作量的一种快速方法。双层定锥衬板是常规衬板的两倍高，这意味着需要更换的衬板数量可减少50%，而且从根本上降低了衬板更换人员面临的安全风险。双层定锥衬板采用相同的衬板更换方法，因此不需要额外的工具。虽然安装和拆卸可能会有一点麻烦，但是收益远远超出操作大型重型组件带来的挑战。

定锥衬板旋转木马专用工具和拆卸托盘可缩短安装时间

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第二种改进方案：使用专用旋转木马吊装工具装卸定锥衬板，可以带来更大的收益。在一台大型粗碎旋回破碎机中，共有80块定锥衬板（共4层，每层20块）。一块一块地吊装衬板，不仅有安全风险，而且非常耗时。

使用定锥衬板拆卸托盘，可以一次性拆下整层的磨损衬板，大幅减少吊装次数。以80块定锥衬板为例，可以将吊装次数从80次减少到4次。使用定锥衬板圆盘式安装器安装新的定锥衬板也是如此，可以将吊装次数从80次减少到4次，从而降低衬板更换人员面临的安全风险和减少检修时间。

就总体时间而言，同时使用这两种专用工具，通常可使更换时间减少一半。每个专用旋转木马吊装工具和拆卸托盘都是为特定的粗碎旋回破碎机型号定制设计的。购买这些专用工具，虽然会产生初始投资成本，但由于吊装次数减少，可提高正常运行时间和安全性，绝对物超所值。

切换上机架使正常运行时间最大化

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当有些客户要求粗碎旋回破碎机达到最高水平的开机率时，还可以考虑第三种方案。切换上机架预先（在现场或场外）装配好衬板的整体式机架，拆卸现有机架后，无需拆卸定锥衬板，即可进行安装。

这个解决方案可以节省时间，因为在计划停机期间无需安装定锥衬板，而且需要装卸的组件数量更少。这个解决方案不再需要搬运和安装工作平台，并且可以在更可控和更安全的环境下实施维护保养。停机期间，只需拆下和吊出机架（可选用液压机架分离器），再更换上带衬板的机架。

与常规停机时间相比，切换上机架可以减少停机时间。通过切换上机架，显著减少衬板更换所需的时间和工时，并降低事故或人员风险，从而提高安全性。不过，事物都有两面性，这需要额外的机架投资成本，而且还要考虑吊装能力。

上述每一种解决方案都有助于大幅减少更换定锥衬板时的停机时间。需要比较每个选项的成本以及潜在可节约的开销，凭此做出决定，为您的特定现场和应用带来最高的运营收益。