导读：圆锥破碎机用在矿山行业已经属于非常关键性的设备，是破碎硬质物料非常好的选择，圆锥破碎机主要用在二次破碎作用，处理量比较大，很受用户的信赖，那么今天就圆锥破碎机的产能如何提高给大家出出招，希望为用户带来更多的收益。

一.保持紧边排料口参数不变

想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和最终产量。

二.尽量持续“满腔”运行

如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。

三.给料不要太少

只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。

四.进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

五.保证均匀给料

给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。

六.缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率

圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。

七.精准把握圆锥破的三个设计上限

圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

八.保证在破碎机设计上限内运行

若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以：略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。

九.监控并尽量保证合适的破碎机转速

如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。

十.控制好给料中的细料含量

给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。

十一.给料高度不要过大

对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限。

导读：颚式破碎机是矿山行业普遍使用的一种粗碎设备，主要用在生产线的头破作业，对大块物料粉碎，然后再进入其他的破碎机中，最终完成破碎作业，颚式破碎机主要用在矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机的快速发展，占据矿山市场的大份额，那么在使用颚式破碎机时有哪些缺点呢？了解这些缺点能更好的运用该设备，是设备用时更长更稳定。

当前破碎行业的颚式破碎机耗能多、污染大，在低碳经济下，在破碎过程中往往存在着很多缺点：

1、破碎过程没有选择性，如果待破碎的物料是多样的，传统过程不能使他们的相完全解离，同时还会出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，给加工工厂带来经济上的损失;

2、在破碎抗压强度极限达200MPa矿石时，将会具有很高的能耗，有时甚至根本不能破碎;

3、实现超细粉碎很困难，往往要经过多段作业才能实现粉碎，另外所用的设备也很笨重，要占用很大的面积及空间，并需要大而坚实的基础支承;

4、在破磨过程中，电耗、钢耗等能源消耗非常巨大。

鄂破机不仅仅是加工处理的对象，还是振动系统的一个有机的组成部分。将物料层作用力引入颚式破碎机振动系统，同时，还需要操作，定时向进料口境加待破碎的原料。为防止噪声从进、出口传播，采用在进、出口加装消声器措施。

导读：耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道，我们就不多说什么了，所以在平时的工作中锤头的保护也是非常重要的。但是在使用过程中我们经常会遇到一些现象，其中锤头过热的问题最为普遍，影响着锤头的使用寿命和工作效率，而且造成锤头过热的原因还有很多种，因此想要解决这个问题，就要找出是因为那种原因导致的锤头过热。

1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。

导读：双金属锤头是常见的一种耐磨锤头，在物料破碎上有着举足轻重的重要意义。日常中，使用锤头的厂家会发现，物料在破碎时，由于有一种磨碎力和冲击性，这样锤头在没有保护的情况下很容易破坏掉。作为专业生产双金属复合锤头的服务厂家，必要时要对锤头寿命的延长做出技巧提供服务。

双金属复合锤头应用技巧1：

在第一次耐磨的双金属锤头时候，可以先打击截面的三分之一处，这样可以保障避免锤头在磨碎时产生锐角的钝力，同时也保证了锤头再次断裂的危险。

技巧2：注意多筛少磨。

技巧3：物料会影响锤头的使用，比如打击破碎物料时中间夹杂水分，粘土，物料就容易流动和滑动。再次使用双金属耐磨锤头时候就会堵塞筛孔。

总之厂家在使用双金属复合锤头的时候，有很多事项需要人们注意，这样才能避免锤头的严重磨损，使之使用更长的时间。