导读：反击式破碎机在使用的时候我们需要注意的问题太多了，在我们购买的时候我们也是需要注意一些问题的，具体什么问题，我们还是需要看我们的反击式破碎机具体的使用，一般我们对于选择反击式破碎机都是看哪的，下面我们具体的讲解下：

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。比较几种耐磨材料，以双介质淬火工艺中合金钢性能优化，使用寿命长。

性能参数：

（1）要求衬板具有良好的耐磨性能。红苹果生产的高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量。

（2）高强度、高韧性。衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求。

（3）高性价比、适应性能强经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了较好的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。

反击式破碎机在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性；一般应按下列原则进行：较大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。

导读：破碎机齿板是颚式破碎机的主要部件，不同规格的破碎机使用的破碎机齿板也各不相同，破碎机齿板作为主要易损件经常需要定期更换，而这类铸件以前通常使用的都是砂型铸造，但由于砂型铸造容易出现渗钢、粘砂等问题，会导致生产率低，废品率高等问题，所以很多生产厂家都不会接此类订单，目前大部分企业都是采用消失模铸造的方式来完成铸件的生产，红苹果铸造为大家讲解消失模铸造破碎机齿板是如何完成的。

消失模铸型的标准：

消失模的铸造会直接影响产品的质量，因此，为了避免后期出现裂纹问题，各个过渡处的圆角不能忽略。破碎机齿板壁厚比较均匀，因此在消失模铸造中通常采用阶梯浇注的方式，可以使产品同时凝固，一般有经验的企业都会适当的放置集渣冒口加强排气。

涂料的选择：

接下来红苹果铸造和您谈谈涂料该如何选择。消失模涂料应该采用耐火度高、抗冲刷碱性的水机涂料，同时根据铸件的厚度也应该适当的增加涂料的厚度，一般厚度为1.2mm—1.6mm，齿面也应该略厚一些，避免渗钢现象的出现。

消失模的烘干与保温时间：

消失模在制作完成后，灰品要充分烘干，敲击时声音清脆便证明已经烘干，较细的齿形在装箱时也应该用混好的镁砂打磨，避免渗钢的出现，砂型要充分震实。保温时间要尽量延长，清理时不能锤击铸件，以免会出现显微裂纹，造成铸件在热处理或者使用使出现裂纹。在热处理时也应该缓慢升温，均温过后可以适当增加升温速度，出窑以后快速入水，时间越短越好，并及时晃动。

破碎机齿板材质的选择：

市面上现有的破碎机齿板通常采用13ZGMn13材质，这种材质在冲击负荷的作用下具有表面硬化性，形成耐磨表面的同时还能保持内层金属原有的韧性，但从长远来看，能寻找到高耐磨性能的材质才能延长齿板的使用寿命。

破碎机齿板寿命的问题：

通常情况下一副破碎机齿板的寿命为三个月，在破碎过程中齿板与物料进行充分的挤压和研磨，齿板的水平方向上的运动给齿板挤压破碎力，齿板垂直方向上的作用力使物料下落的同时还对物料进行研磨，这就要我们在使用过程中特别注意，尽量减少磨损，从而达到盈利的目的。

导读：轧臼壁是圆锥式破碎机上的重要部位，可以说没有了轧臼壁，就不存在圆锥式破碎机，顾名思义大家也就知道，这种设备的命名也是因为轧臼壁，但是轧臼壁是一件消耗品，长时间的使用会磨损不能使用，所以延长他的使用寿命是整个设备工作的关键所在，下面红苹果铸造教您怎样去延长轧臼壁的使用寿命：

1.依据描绘类型，恰当操控进料尺度，禁止超出描绘最大限制尺度的物料入机。

2.选用适宜的给料设备，如选用板式给料机或振荡给料机等进行喂料，保管进料均匀安稳，防止因喂料不均匀对设备构成冲击和发作无效工作。

3.泊车时要查看轧臼壁、圆锥破碎壁与筛条之间、筛条与筛条之间的空隙，必要时进行调整，并定时替换筛条。因为轧臼壁、圆锥破碎壁的本钱比筛条高，新筛条与旧筛条比较，轧臼壁、圆锥破碎壁能多用4—5个班。

4.锤式破碎机的锤架是铸钢原料，与物料触摸较少，但当破碎机内进入金属物或衬板掉落时，简单构成中锤盘损坏或曲折，这时要及时将其换掉，不然简单损失轧臼壁、圆锥破碎壁导致振荡。

5.因为轧臼壁、圆锥破碎壁铸造时质量有差错，轧臼壁、圆锥破碎壁使用过程中应依据电流的状况，准时倒眼、翻个，以使轧臼壁、圆锥破碎壁均匀磨损和转子工作平衡。

6.替换新轧臼壁、圆锥破碎壁时最棒进行称量，依据质量均匀分红几组，每组的质量需求持平，不然开机时转子不平衡简单导致振荡。

7.锤架的边锤盘与机壳侧板间因为遭到物料冲击，边锤盘的磨损较为严峻，为了延伸边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及接近侧板的一面堆焊出耐磨层。

8.因为工作中的冲突，主轴两头轴径简单磨损，装置时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上维护轴径。

9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后通常应依据新尺度刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之坚持合理空隙，以便构成有用光滑油膜。

导读：锤头的好坏受破碎机的整体性能的影响。并直接影响破碎机的破碎效率。

如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性，所以望广大客户使用合金锤头前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，只有这样才能使其发挥大经济效益。

据了解，不同结构和几何形状的合金锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响较为突出，锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，由于锤头的内部抗磨损性能低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的。

好的办法是在不改变合金锤头的打击动能和强度的情况下，对合金锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。生产锤头这个过程容易对环境造成污染，所以说环保部门经常查看合金锤头的生产厂家，为了将环保事业做好，红苹果铸造作为锤头铸造生产厂家明白在工艺上有所改变，才能做到节能环保。