导读：锤式破碎机被广泛应用于沙场、石料场，在现代化的破碎设备发展中占有着不可替代的作用，而锤头作为锤式破碎机的的核心耐磨损件，它的好坏和使用寿命直接影响着破碎机的生产效率。

锤式破碎机工作期间，由于锤头要受到撞击和物料的冲击的双重作用，长期反复使用之后，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，因此需要频频更换。为了提高锤头的使用寿命提高生产效率，红苹果铸造分析得出以下影响锤头寿命的主要因素：

一、所破碎物料的块度与硬度。物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

二、锤式破碎机的技术参数。锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

三、锤式破碎机锤头的结构设计和产品质量。锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

四、锤式破碎机内部间隙的调整。锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到出料口、安全门附近是否有积料。如果积料存在，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

对锤式破碎机锤头使用寿命的影响因素有很多，用户在生产过程中一定要严格把关，做好锤头的日常维护工作，才能提高锤头的使用寿命，提高生产效率。

导读：反击式破碎机广泛应用应于河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石等物料破碎中中，而反击破碎机耐磨配件板锤是反击破核心耐磨配件，因板锤在反击破碎机中主要进行破碎物料，所以反击破板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。反击式破碎机板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。其形状很多，一般与紧固方式及工作载荷密切相关，常用的为长条形。在工作过程中，反击式破碎机板锤主要负责对物料进行高速冲击，与物料直接接触，在转子的带动下做高速旋转，容易出现松动现象，所以需要对其进行紧固处理，本文就对其紧固方法做详细介绍。

1.反击式破碎机耐磨配件板锤嵌入紧固方法

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端需要用压板定位，可以防止轴向窜动，因为去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用锤头回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处，都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作简单。该方法的金属利用率较低，但改进之后的嵌入紧固方法，采用带槽式板锤，锤面上有纵向槽，使得金属消耗率大大下降，工作面也可调换四次使用，有效地延长了板锤的使用寿命。

2.反击式破碎机耐磨配件板锤楔块紧固方法

该方法主要是将楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于除去了板锤与转子间的相对窜移，转子磨损减轻。可以大大减少板锤与转子的磨损程度，但可能金属的利用率较低。

3.反击式破碎机耐磨配件板锤螺栓紧固方法

该方法是板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。螺栓的紧固必须分两次进行，首先为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

除了以上几种紧固方法之外，可以采用优质材料制作板锤，减少磨损松动，定期对紧固情况进行检查，避免出现松动导致设备运转故障的现象。红苹果铸造为广大用户朋友带来的反击式破碎机耐磨配件板锤的安装方法，希望对广大用户朋友有所帮助。

导读：1、10年前，我们水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HB240（相当于HRc23）以下（详见部颁标准）。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就很短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。

2、 近年来，锤头的新技术不断出现。先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。所谓超高锰钢，就是提高含锰量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会减低韧性（锤头在工作中断裂会产生很严重的后果），所以，要很慎重。 所谓双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它类似于钻机的钻头结构。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56（相当于HB585）以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

3、 锤头的制造质量主要是几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬 度和深度等。这些因素对锤头使用寿命的影响是很重要的。

导读：事物的产生发展都是有原因，有迹可循的。锤头作为破碎机中的主要消耗件，其使用寿命对企业的稳定生产和生产成本有直接的影响。影响锤头使用寿命的主要因素有物料本身、锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式等，对于同规格型号的破碎机来说，锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式基本相同，所以在使用维护得当的情况下锤头的使用寿命主要取决于物料的磨蚀性。同样的锤头产品，在不同的使用场合，它的使用寿命（石灰石破碎产量）却有着很大的差别，这是为什么呢？今天我们就拿石灰石破碎机镶嵌锤头来说，给大家分析下什么因素会影响石灰石破碎机镶嵌锤头的使用寿命？

一、石灰石品质对锤头使用寿命有直接影响：

1、石灰石化学成分中的硅含量高低，对锤头使用寿命的影响很大。硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石中的硅含量低于2%。

2、石灰石的抗压强度的高低，对锤头使用寿命也有着很密切的关系。抗压强度越高，易碎性就越差。锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石的抗压强度低于120Mpa。

二、破碎作业状况对锤头寿命有很大影响：

1、入破碎机的石灰石平均粒度对锤头使用寿命有很大影响。

2、破碎机出料粒度对锤头使用寿命有很大影响。

3、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。

4、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。

5、石灰石原料中的含泥和树根等杂质量对锤头使用寿命有很大影响。

6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。