导读：1.设计：在设计时，动鄂和定鄂的破碎齿板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。

为了加强破碎齿板的使用寿命，中小型破碎机的破碎齿板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎齿板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。

2.选材：为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的高锰钢，常用的是ZGMn13。高锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210 HB) 。但是却具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故而可以在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。目前市场上也出现了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价格较高，但使用寿命却是普通高锰钢件的好几倍。

锰钢破碎齿板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎齿板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

3、组装：装配时，破碎齿板必须牢固地贴在破碎机墙板或动鄂上，两者之间应该垫平,破碎齿板与破碎机墙板或动鄂之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎齿板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎齿板，降低破碎齿板的使用寿命。所以，装配时一定要安装好破碎齿板，从而延长破碎齿板的使用寿命。

4、改进破碎板寿命：在生产过程中，破碎齿板与物料直接作用，破碎力很大。特别是破碎硬度较大的物料时，容易导致安装破碎齿板的螺栓振动、螺母松动，使破碎齿板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎齿板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的。要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。

导读：石子破碎机是采石场中常用到的破碎设备，常见的石子破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、移动破碎机、锤式破碎机等，通常用于破碎处理各种矿石，对建筑、化工、矿石等原料的加工生产的基础设备。石子破碎机是采石场中必备的设备，由于该设备的使用寿命有限，随着科技不断提升，设备的升级换代较快，因此，不少用户会隔几年更新换旧设备，选型是客户购买设备第一步，如何根据生产需求选择匹配的设备是影响生产效益关键因素，本章对石子破碎机的选型技巧的介绍如下。

石子破碎机选型技巧

石子破碎机的选型很主要，选型都有哪些技巧呢，今天小编为广大用户对石子破碎机的选型做出以下总结：

1、了解原料规格大小

用户在选择设备的型号前，应该对生产加工原料规格大小有所了解，对原料的物理和化学性质的分析，都是影响设备选型的主要因素，不同原料对应的破碎机类型不同。对原料处理后的规格大小，以及该原料处理前的硬度及湿度等因素，决定选择颚破、圆锥破、锤破等设备，做到知己知彼才能快速找到石子破碎机匹配型号。

2、时产范围是否满足

由于石子破碎机的处理范围大小不同，是否能满足单位时间内生产要求，是影响用户生产效益的关键因素，要想高效高产，时产范围是用户考虑的主要因素之一。

3、对设备性能的了解

石子破碎机设备性能好坏是影响生产效率主要的因素，不同的生产厂家设备的生产性能不同，用户选择一个技能先进的生产厂家，对日后的生产效益会有很大的帮助，在选择机型的过程中，需要了解对方产品的规格型号及性能优势。

导读：反击破的反击板的作用是对被板锤击出的物料进行冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回到破碎区再次进行冲击破碎。由于反击板的结构和形状对破碎机的破碎效果有很大的影响，故要求正确地设计反击板。反击板的设计包括反击板的位置、形状和反击板级数等。本文主要介绍反击板形状的设计。根据理论力学碰撞原理，为了保证物料在破碎腔内被抛射到反击板上都呈正碰撞，反击板曲线必须是一条渐开线。但实际上物料不能实现正碰撞，因此常常采用接近渐开线的折线反击板。

根据反击板实际磨损情况可知，破碎腔从卸载点的射线到反击板上交点起往下到反击板排料口这个区段是物料重要破碎段，特别是在反击板排料口附近更主要。因此，折线反击板的设计方法为：

①对于具有两段反击板的，根据入射角等于0和给料口尺寸布置一段反击板，从卸载点板锤转过约25度，再取入射角为0，考虑一级反击板最小排料口尺寸及相应角度，便可确定第二级反击板位置。

②对于具有三段反击板的反击破(，可根据入射角为0与给料口尺寸布置一段反击板。板锤分别转过20度、40度，再取入射角为0，便可分别确定第二段、第三段反击板的位置。

反击板内表面装有锯齿形和平面形衬板,衬板形状不同对物料的破碎效果也不同。锯齿形衬板在其他条件相同的情况下，破碎机处理能力较高，但其过粉碎现象严重，因此应根据具体实际进行选择。

导读：颚式破碎机主要是依靠颚板进行矿石的挤压破碎的，颚式破碎机的颚板分为动颚以及定颚，动颚是可以活动的，对物料的破碎起到了重要的作用，动颚出现不能摆动的情况是什么原因导致的呢?

颚式破碎机在矿山设备中使用广泛，其破碎比比较大而且适合破碎硬度比较高的矿石。是一款受大家喜爱的一款矿石破碎加工设备，此外，颚式破碎机在长时间工作后也会出现设备零件损坏的现象。磨损严重的就是鄂板，鄂板经过一段时间的使用后要及时更换，鄂板的材质不建议使用硬度较高的高铬合金材质，因为硬碰硬的情况下，鄂板容易断裂，因此使用高锰钢颚板是不错的选择。

在颚式破碎机工作过程中，如果听见剧烈的响声后，动颚板就会出现停止摆动的现象。造成颚式破碎机动颚无法摆动的问题主要包括，飞轮的回转，连杆的摆动，拉杆弹簧变的松弛，这些都会造成动颚板停止摆动。动颚无法摆动，常见的原因是设备内落入了非破碎物体，就是其他不相关的破碎物料，造成了推力板破坏或者铆钉断裂的现象发生，如果使连杆下部破坏的原因，主要是因为连杆下部安装的推力板支撑滑块的凹槽出现了裂缝的现象。因此，在安装时如果没有适当的进行计算，就会造成动颚不摆动。

在将大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史长，也坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以很大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受很大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

针对颚式破碎机的工作原理，当动鄂不能摆动时要及时去查找原因。另外，颚式破碎机作为一道破碎机的主力军，鄂板要及时更换才会不影响下一步石料的破碎。