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高铬合金铸造锤头和锻造锤头的差异，来自材料成分、制造方式、热处理以及使用工况，不能简单认定一种材料在所有设备和物料条件下都更好。

一、材料与磨损特点

高铬耐磨材料中的硬质相有助于抵抗磨料磨损，但实际性能仍取决于成分、组织与热处理。选型时应同时核对冲击载荷、进料粒度、物料硬度及是否存在金属异物，不能只比较表面硬度。

二、锻造锤头与复合锤头的选择

锻造是制造方式，不等同于某一种固定材料，也不能据此认定产品已经被淘汰。对于复合锤头，还需要核对耐磨工作部、支承部和结合区域的设计与质量要求，兼顾耐磨性、承载能力及安装可靠性。

三、成分与验收要求

铬、碳及其他合金元素的含量应按具体材料牌号和技术协议确定，不能将某一个铬含量写成全部锤头通用的国家标准。对于重要尺寸、硬度、成分及适用的检测项目，应在订货前与供应方确认。

四、提供工况后再选材

询价建议提供设备型号、锤头图纸、销孔与外形尺寸、单重、使用物料、进料粒度及原件磨损或断裂照片。实际使用寿命应以具体工况及运行记录为依据，不作无条件的寿命倍数承诺。

导读： 任何企业在生产过程中，对成本的支出是非常重视的，尤其是水泥厂、电厂等企业，都会把节能降耗作为重要的事情来抓。生产型企业由于生产要求，对破碎机锤头的用量很大，如果提高锤头的使用寿命，就等于节约了成本支出，为此，企业管理人员想了许多办法，而根本的就是从源头上节约开支成本，高铬复合锤头 的出现，很好地为企业解决了这个问题。实际使用寿命与耐磨表现以具体工况及运行记录为准。一个中型锤式破碎机，每天大约使用 240 公斤锤头（每组 24 个，每个大约 10 公斤），按 1 年开工 300 天计算，每年消耗锤头 72 吨，每吨按 8500 元计算，年消耗 61.2 万元，并且每天需要更换 2 次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬复合锤头，每 5-7 天更换一次，平均每天只需 60 公斤，每年仅需 18 吨，每吨按 1.8 万元计算，每年耗资 32.4 万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省 28.8 万元，如果有三台破碎机，一年可节省 86.4 万元。 这样看来， 高铬复合锤头 在生产实践中起到的作用，不仅为企业节约大量资金和人力投入，而且还提高了生产效率，对企业来说是非常有利的。