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   导读；1．施工工艺、施工技术的落后是产生大量建筑垃圾的主要原因

   在我国，秦砖汉瓦一直使用至今，而且采用纯手工操作，这就不可避免地造成材料的损坏和浪费，加上管理的落后，从而产生大量的建筑垃圾。虽然新型建材不断开发和利用，仍规模和数量还非常有限。要想减少建筑垃圾的产生，必须大力开发和推广建筑的新技术和新工艺。当前应大力推广大中型砌块以代替传统的墙体材料，也可以根据建筑物的平面尺寸、房间的大小直接由工厂加工整体墙板，然后运至施工现场安装。这样，既可以降低工人的劳动强度、提高劳动生产率，也可以大大减少施工现场的建筑垃圾。

   2．缺乏对企Jk产生大量建筑坟圾的约束机制

1995年门月全国人大通过的《城市固体垃圾处理办法》是至今为止我国惟一一部针别城市垃圾而特别制定的法规，其核心就是要求产生垃圾的部门必须交纳垃圾处理费。虽然诊办法对企业有一定的约束作用，但并不能从根本上解决产生大量建筑垃圾的源头问题。要范大量减少建筑垃圾的产生，建议有关部门首先对不同的建筑类型所产生的建筑垃圾进行一莎普查，以确定建筑垃圾的产出量，从而制定建筑垃圾产出标准。以此为基准，对超出此基硝数量的企业，政府应采取严厉的措施加以处罚，必要时采取法律措施。

   3．对建筑垃圾纳综合利用缺乏积极的推动措施

我国在利用工业废料(如煤歼石、石煤、粉煤灰、炉渣等)取代藏土原料生产墙体材料方面取得了显著成就。而对建筑垃圾的利用还刚刚起步，对其进行开发和综合利用需要政府部门、环保部门、建筑建材行业等全社会的共同努力和大力支持。建议各级部门采取积极措施，鼓励对建筑垃圾的再利用。当今，在采取措施减少建筑垃圾产出源头的同时，应大力扶持创办建筑垃圾的加工企业。逐步实施建筑垃圾的再加工，再作为建材产品重新投入使用；同时采取各项优惠政策，大力开发和推广再生材料产品。

   导读：在磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。怎样才能提高磨矿技术效率呢？据上题所述可以从以下几方面考虑。

   (1)采用闭路磨矿流程

   合理的磨矿流程积应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质(如钢球)完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于入量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原则，这时能量最大限度地做有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。

   可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。

   (2)采用不同磨矿机

   生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对干脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作期小。使磨矿介质能允分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。

    在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预光分级都有一定的优越性。用细筛作分级设析时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80％一90％，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40％一60％的分级效率，这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨席，产生过粉碎现象。

   导读：破碎机械的施力情况，可以分为压碎、劈开、折断、磨剥和冲击等。任何一种破碎机和磨矿机都不是只用一种力破碎矿石，通常是以某种力为主．配合其他种类力的作用，因此，破碎机械施于矿石的力是复杂的。机械的施力情形不同，应当考虑的矿石的强度种类也有区别。对于压碎，应当考虑矿石的抗压强度；对于折断，要注意的是矿石的抗弯强度；磨剥矿石时，就应当考虑它的抗剪切强度。

    破碎机械都是用它的工作部件以动载荷反复作用于矿石．因而具有一定的冲击效果。当矿石被冲击时．就应当考虑它的抗冲击强度。例如矿石在领式破碎机的齿板间被破碎时，受到劈开作用，矿石的抗劈开强度约为拉伸强度的1．2倍。

一物体撞击另—‘物体时，施力者的动能迅速地转变为受力者的形变位能，而且在被撞击处形成应力局部集中。随着撞击速度加快，变形来不及扩展到被撞击物的全部，就在撞击处发生相当大的局部应力，故动栽荷的破坏作用较静载荷的大。如载荷超过疲劳极限，增加反复冲击次数，可以减少发生破坏所需的应力。因此，用高频冲击的方法破碎矿石可达到功率消耗较小，破碎比高而过粉碎轻，容易在较粗粒级发生充分的解离等良好效果。近年来出现的反击式破碎机和振动球磨机等，都具有高频冲击的特点。

由于组成矿物的矿石多种多样，其物理性质并不同．有时还有很大差别，有的被破碎成较粗的粒子，有的却较细。这种现象称作选择性破碎。发生选择性破碎的根本原因是矿石中各矿物的机械性质差别很大，外因是破碎机械的性能．比如反击式破碎机和自磨机就更容易产生选择性破碎。利用选择性破碎现象，可以先将已解离的含有用矿物较多的粒级分出，不必等待将全部矿料都磨到同样细度，从而有利于减轻过粉碎。

破碎机的施力方式应该与矿石的性质相适应。选择的原则是：对于硬矿石，用弯折配合冲击来破碎它，如果用磨剥，机器必遭严重磨损；对于脆性矿石，弯折和劈开较为有利，如用磨刹，产品中的过细粉末就会太多；对于韧性及憨性较大的矿石，采用磨剥的方式就较为合理。

   破碎过程是不会自动发生的，且是不可逆的，必须有外力对矿石作功，克服它的内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对矿石作功使它破碎时，矿料的潜能也因此而增加。因此，破碎功耗理论实质上就是：阐明破碎过程的杨入功与破碎前后矿石的潜能变化之间的关系。

   破碎物料时，它的强度、给矿粒度、产品坡度和耗功是可测的，因此各种耗功学说都必须确定出它们之间的关系，这是各种破碎耗功学说的共同点。但因每一种耗功学说都从不同的角度看问题，所以它们的物理根据和导出的数学形式也就不同。

   导读：复摆颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备，在实际生产过程中，颚板是颚式破碎机的主要受力零件，也是设备磨损最为严重的部分。为了提高产品的重量和延长颚板使用寿命，同时节约成本，红苹果机械认为有必要对颚板的磨损原因进行分析。

  目前常见的颚式破碎机上使用的颚板材料多是高锰钢，高猛材料在破碎时由于不断地造成加工硬化，经过一段时间后可以看到在齿板齿面的表面由于物料不断挤压凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。由此可见颚板的齿面磨损主要是由于物料的不断挤压以及颚板之间的相对滑动而形成的。

  1、动颚齿板上任一点的位移分析

  复摆颚式破碎机排料端动颚运动特征：垂直方向的摆幅比水平方向的行程大。垂直方向的摆幅越大，物料在此处的滑移时间越长，因此导致此处的齿板磨损加剧，特别是在排料口附近。且凿削磨损比挤压磨损大，颚板下部磨损比上部磨损快。在实际生产中为了提高颚板材料的使用寿命，经常将颚板在使用一段时间后调头安装，以便使它上下部分得到均衡利用。

  2、物料运动受力分析

  动颚向上运动时物料先和定颚发生相对滑动；动颚向下运动的时候，物料和动颚板首先发生相对滑动。综合来说，物料在破碎腔中流动时动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。

  3、颚板表面磨损失效分析

  控制颚板磨损的主要因素是材料的硬度和人性。材料的额硬度决定了物料压坑的深度和大小，材料的硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少。材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚板材料在变形疲劳形成磨削前的变化过程大大增加。

  总之，从使用者角度看，影响破碎机颚板磨损的因素有很多，张家口红苹果温馨提醒，除了以上几点，实际生产过程中还有许多其他因素会导致破碎机颚板磨损，具体情况具体分析，最大限度节约投资成本。